[实用新型]一种复合薄膜的撕膜装置

说明书

本实用新型公开了一种复合薄膜的撕膜装置，包括底座，底座上表面设有两个平行的双导轨，且底座上表面在两个双导轨的一端固定设有驱动箱，驱动箱一侧设有上料轴，且上料轴另一端与底座之间设有伸缩支撑架，两个双导轨上侧设有自动上料架，自动上料架包括水平的U型钢架，且U型钢架内两侧对称设有托料架，托料架包括两个竖立并列的L型支撑杆，且L型支撑杆立杆背侧中部与U型钢架内侧固定连接。本实用新型可通过双导轨、伸缩支撑架和自动上料架的配合实现了该装置上料的全机械化，从而大大提高了上料效率，且避免了因人工上料而发生的安全事故。

技术领域

本实用新型涉及复合薄膜技术领域，具体为一种复合薄膜的撕膜装置。

背景技术

复合薄膜是由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，主要用于包装。通过复合，可以获得具有各单一材料综合性质的材料，使用的基材主要有塑料薄膜(如聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯、聚氯乙烯PVC和聚酯PET等)、玻璃纸、纸张和金属箔 AL等。基材的复合可以采用挤出复合方法或借助于胶粘剂进行胶粘复合。

一些工厂因生产需要用撕膜装置将复合薄膜的一层或多层薄膜撕掉，现在的大多复合薄膜撕膜装置在上料时需要人工上料，而一卷复合薄膜体积大且重力中，需要多人才能搬动，费时费力，且在上料时工作人员需要近距离接触机械设备，容易发生安全事故。

基于此，本实用新型设计了一种复合薄膜的撕膜装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合薄膜的撕膜装置，以解决上述背景技术中提出复合薄膜撕膜装置在上料时需要人工上料，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合薄膜的撕膜装置，包括底座，所述底座上表面设有两个平行的双导轨，且底座上表面在两个双导轨的一端固定设有驱动箱，所述驱动箱一侧设有上料轴，且上料轴另一端与底座之间设有伸缩支撑架，两个双导轨上侧远离驱动箱的一端设有自动上料架。

所述自动上料架包括水平的U型钢架，且U型钢架内两侧对称设有托料架，所述托料架包括两个竖立并列的L型支撑杆，且L型支撑杆立杆背侧中部与U型钢架内侧固定连接，所述L型支撑杆下侧两端对称设置有与双导轨匹配的限位移动轮，所述L型支撑杆内侧面上端滑动连接有弧形托架机构，且弧形托架机构下侧与L型支撑杆横杆之间设有第一液压伸缩杆，两个所述L型支撑杆横杆中部固定连接有与双导轨平行的第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆一端与驱动箱固定连接。

优选的，所述弧形托架机构包括弧形套和横梁，所述弧形套背侧下端与横梁上侧一端固定连接，所述弧形套背侧上端和横梁远离弧形套的一端均与L型支撑杆立杆的内侧面滑动连接，所述弧形套内侧上端设置为斜坡面。

优选的，所述限位移动轮包括固定在L型支撑杆下侧的拱架，所述拱架内侧下端转动连接有转轴，且转轴外侧中部固定套设有滚轮，所述滚轮一端固定连接有套在转轴外侧的限位盘。

优选的，所述伸缩支撑架包括固定在底座上表面且位于两个双导轨之间中部的固定支撑杆，所述固定支撑杆上端滑动连接有伸缩支撑杆，且伸缩支撑杆上端中部与上料轴对应开始有U型限位槽，所述伸缩支撑杆与固定支撑杆之间设有升降调节机构。

优选的，所述升降调节机构包括固定在伸缩支撑杆一侧上端且位于U型限位槽下方的正反电机，所述正反电机下端的输出端连接有丝杆，且丝杆外侧下端螺纹连接有固定在固定支撑杆一侧上端的移动块。

优选的，所述驱动箱与上料轴相邻的一侧设有薄膜输送架，且薄膜输送架远离驱动箱的一端设有无尘撕膜室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：