[实用新型]一种烧天然气瓶罐窑炉

说明书

本实用新型公开了一种烧天然气瓶罐窑炉，包括基体，其外形为长方体形结构，所述基体的内部开设有腔体，且基体设置有控制机构；主齿轮，其设置在所述基体的内部，所述主齿轮与基体构成旋转机构，且主齿轮设置有联动转向机构；固定套，其设置在所述基体的内部。该烧天然气瓶罐窑炉设置有定位夹紧机构，能够实现快速将瓶罐定位固定，避免瓶罐在烧制过程中偏移晃动，首先手握基体正面外侧的密封门把手并拉开，打开了密封门，随后将待烧制的瓶罐竖直放入固定套上端的圆槽中，固定套圆槽表面的第一防滑纹增大与瓶罐的摩擦，随后操作控制面板启动液压推杆，液压推杆推动夹板移动，夹板贴合瓶罐并将其夹紧，由于夹板内侧设置有第二防滑纹。

技术领域

本实用新型涉及瓶罐窑炉技术领域，具体为一种烧天然气瓶罐窑炉。

背景技术

窑炉或火炉是一类用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，通常是用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，目前市场上现有的天然气瓶罐窑炉尚有很多不足之处，就比如：

如公开号为CN211651207U的一种烧天然气瓶罐窑炉，其缺少一种对瓶罐进行定位夹紧的机构，导致瓶罐在烧制过程中缺少有效地限位机构，容易发生抖动和偏移，影响加工效果，因此该装置不实用；

且传统的天然气瓶罐窑炉缺少一种自动旋转调节机构，无法同时对多个瓶罐进行同步旋转，在烧制过程中容易造成瓶罐受热不均匀，造成瓶罐表面开裂，同时缺少一种冷却机构，使得烧制后的瓶罐无法快速冷却降温，因此功能性不足，不实用。

所以我们提出了一种烧天然气瓶罐窑炉，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧天然气瓶罐窑炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少定位夹紧机构、缺少自动旋转调节机构和不具备快速降温机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧天然气瓶罐窑炉，包括基体，其外形为长方体形结构，所述基体的内部开设有腔体，且基体设置有控制机构；

主齿轮，其设置在所述基体的内部，所述主齿轮与基体构成旋转机构，且主齿轮设置有联动转向机构；

固定套，其设置在所述基体的内部，所述固定套的内部开设有圆槽，且固定套设置有定位夹紧机构；

电动旋转齿轮，其设置在所述基体的内部上端，所述电动旋转齿轮的外形为与电机轴端相连的齿轮结构，且电动旋转齿轮设置有散热降温机构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备定位夹紧机构，能够实现快速将瓶罐定位固定，避免瓶罐在烧制过程中偏移晃动，首先手握基体正面外侧的密封门把手并拉开，打开了密封门，随后将待烧制的瓶罐竖直放入固定套上端的圆槽中，固定套圆槽表面的第一防滑纹增大与瓶罐的摩擦，随后操作控制面板启动液压推杆，液压推杆推动夹板移动，夹板贴合瓶罐并将其夹紧，由于夹板内侧设置有第二防滑纹，使得第二防滑纹能够增大夹板与瓶罐之间的摩擦效果，防止固定后的瓶罐晃动，由此完成了定位夹紧，并且该装置设置有自动旋转调节机构，能够实现对瓶罐进行同步旋转，确保其在烧制过程中加热均匀，首先操作控制面板启动基体内部的伺服电机，伺服电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动主齿轮旋转，主齿轮带动4个分齿轮旋转，进而带动4个固定套同步旋转，继而带动4个瓶罐旋转，此时主齿轮内槽中的火焰喷射头自动点火喷射，对瓶罐表面进行加热，由于主齿轮和分齿轮转动方向相反，使得火焰喷射头和瓶罐能够同步反向旋转，将瓶罐的表面均匀加热，提高加工质量，烧制结束后，火焰喷射头关闭，基体内部的电动旋转齿轮顺时针旋转带动齿轮滑动板向左滑动，随后电动伸缩杆伸展带动散热风机下移，散热风机对转动的瓶罐进行风冷降温，加快瓶罐的冷却速度，最后待瓶罐降至规定温度，打开密封门将瓶罐取出即可。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的控制机构包括：