[实用新型]用于选矿搅拌桶的脱泥装置

说明书

本实用新型公开了一种用于选矿搅拌桶的脱泥装置，包括设置在搅拌桶上方边缘处的刮板机构、设置于搅拌桶内的螺旋搅拌组件以及设置于搅拌桶内部下方升降可调节的底板。通过上述方式，能够实现将搅拌桶内产生的泡沫及时刮出，明显提升刮泥效率，有效降低浮选压力；同时，也可有效解决气泡难以溢出搅拌桶的问题，使脱泥过程在搅拌桶内进行的更完全。此外，在螺旋叶片的带动下，搅拌桶内的矿浆会形成自下而上的往复循环，从而方便了泡沫的快速上浮，也进一步提升了脱泥效率。本装置结构简单，实用性强，值得推广应用。

技术领域

本实用新型涉及矿物浮选技术领域，特别是涉及一种用于选矿搅拌桶的脱泥装置。

背景技术

选矿浮选工艺是利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，在浮选工艺流程中需要将矿浆与浮选药剂如：起泡剂、捕收剂、调整剂等进行充分混合，以促进矿浆中气泡的形成和分散，并增强不同种类矿物表面的亲/疏水性能，从而方便后续对矿物的筛选和分离。

通常于一定的浮选条件下，存在一个最佳的粒度组成。在该粒度组成下浮选，可以最大限度地提高精矿产率，提高整体浮选效率。而矿浆中的粗矿粒表面有时会掺杂和附着有细泥和细泥结成的泥团，这些细矿泥在浮选过程中是一种干扰因素，它将直接影响分选指标和选矿药剂的消耗量，因此，对于部分矿物来说，脱泥作业是浮选前的关键性准备作业。

现有的脱泥作业只需在矿浆中添加起泡剂让两者充分混合便能实现，这其中主要是由于矿泥表面具备较强的疏水性，使其能够自主附着于气泡表面，随着气泡的升浮被带离至矿浆液面形成泡沫层，进而只需将泡沫刮出，即可完成脱泥过程。然而，在实际操作中看似简单的脱泥过程往往需要复杂的工艺流程才能实现，由于搅拌桶缺乏与刮板装置的联用，脱泥过程需要首先在搅拌桶内让起泡剂和矿浆充分混合，待混合完成后再将两者的混合物转移至浮选机内利用设置在浮选机上的刮板机构刮除矿浆上方的泡沫，从而实现矿泥的脱除。但此举不但过于繁琐，影响脱泥效率，而且由于脱泥过程产生的泡沫非常丰富，时常溢出浮选槽，影响选矿过程的正常进行，也相应延长了浮选时间，在一定程度上提高了浮选工艺成本的投入。

因此，有必要设计一种将搅拌机构与刮板机构配合联用的用于选矿搅拌桶的脱泥装置，以实现将药剂与矿浆在搅拌过程中不断产生的泡沫及时刮离搅拌桶槽，从而不仅简化了工艺流程，而且还减轻了对后续浮选的压力，提升了浮选效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工艺流程明显简化、能明显提升脱泥效率，且能有效降低浮选压力的用于选矿搅拌桶的脱泥装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于选矿搅拌桶的脱泥装置，包括位于搅拌桶内的螺旋搅拌组件和设置于所述搅拌桶上方的刮板机构，所述刮板机构包括与第一电机下方输出端连接的输出轴和设置于所述输出轴上的若干组刮板，所述刮板紧邻所述搅拌桶上方的桶口边缘。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌桶内部下方设置有底板，所述底板的下方对称设置有两组气缸，用于控制所述底板的上升/下降。

作为本实用新型的进一步改进，所述刮板设置于所述搅拌桶上方的集泥箱内部，所述第一电机设置于所述集泥箱的上方，所述输出轴沿所述第一电机的下方输出端延伸至所述集泥箱内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述集泥箱的底部对称设置有排泥口。

作为本实用新型的进一步改进，所述集泥箱的底部边缘处设置有倒角，以便于泡沫流出无残留。

作为本实用新型的进一步改进，每组所述刮板对称设置于所述输出轴的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述刮板包括三组，共六片，各片所述刮板沿所述搅拌桶侧壁所在的圆周方向均匀分布。