[实用新型]分段式压力容器

说明书

本申请公开了分段式压力容器，包括分段组装的瓶底、瓶体以及瓶头，所述瓶体为两端开放的筒形，所述瓶体的一端由所述瓶底通过第一密封组件密封，另一端通过第二密封组件安装有所述瓶头，所述瓶头上设有用于连通压力容器内外的出气口。本申请通过分段组装的瓶底、瓶体以及瓶头避免了现有技术中容器内侧壁难以处理的问题，在开放式的结构基础上，各部件能够灵活的选择适合的表面加工工艺，有效避免因为气体吸附导致的问题。配合第一密封组件和第二密封组件克服因为分体结构带来的强度下降问题。整体结构简洁稳定，生产成本低，具有极高的推广价值。

技术领域

本申请涉及高压设备领域，特别是涉及分段式压力容器。

背景技术

标准气体为气体工业名词。常见的有一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、甲醛、苯等等数十种，不同气体的化学性能(主要指气体与气瓶材料，常见的为铝合金，的化学反应机理)不尽相同，物理吸附性能差别更大为了确保标准气体储存的稳定性，严格要求气瓶内壁既不能与标准气体中核心气体成分发生化学反应，也不能发生较强的物理吸附。由于标准气体的特殊性，国内外较大规模和较为知名的标准气体生产企业生产的标准气体相对质量比较稳定可靠，但他们使用的罐装高压气瓶，往往都是40升或以上较大容积的气瓶，除了使用量较大的实验室外，很多单位在实际使用中会造成较大的浪费。因此，国内就产生了诸多的分装标气的企业，他们设置了8L、4L、2L或者更小容积的气瓶，满足了部分用户的需求。

发明人发现，由于目前广泛使用的8L、4L、2L或者更小容积的高压气瓶，瓶体为冲压一体成型，因此瓶体存在厚度不一、瓶体内部不光滑并难以打磨抛光的问题。而传统的气瓶因为内壁光洁度低，因此很容易造成气体储存在瓶内容易造成气体在瓶体内壁吸附的问题，以至于影响了原标气中各气体成分的测量比例，尤其是对其中的微量气体比例容易造成较大的影响。

针对该问题，市面上常见的处理方式是采用抛丸或者晃砂工艺来实现瓶体内表面的处理。但是在标准气体分装领域中，分装的气瓶容积较小，内壁直径较小，采用现有的抛丸以及晃砂工艺，抛丸以及晃砂力度小，因而所需要的时间较长，导致批量生产瓶子的生产时间大大延长；同时相对于分装的气瓶的售价而言，晃砂处理的成本相对较高，导致整个瓶子的成本具有明显的上升。

因此，如何解决高压气瓶的内壁表面处理成为小容量标准气体储存中急需解决的重要关键问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请公开了分段式压力容器，包括分段组装的瓶底、瓶体以及瓶头，所述瓶体为两端开放的筒形，所述瓶体的一端由所述瓶底通过第一密封组件密封，另一端通过第二密封组件安装有所述瓶头，所述瓶头上设有用于连通压力容器内外的出气口：

所述第一密封组件包括：

第一螺口和第一锥面，设置在所述瓶体上；

瓶底螺口和瓶底锥面，设置在所述瓶底上，所述瓶底螺口用于与所述第一螺口螺接，所述瓶底锥面用于在所述瓶底螺口与所述第一螺口螺接过程中挤压所述第一锥面以实现气密；

第一密封件，设置在所述瓶底上以实现二道气密；

所述第二密封组件包括：

第二螺口和第二锥面，设置在所述瓶体上；

瓶头螺口和瓶头锥面，设置在所述瓶头上，所述瓶头螺口用于与所述第二螺口螺接，所述瓶头锥面用于在所述瓶头螺口与所述第二螺口螺接过程中挤压所述第二锥面以实现气密；

第二密封件，设置在所述瓶头上以实现二道气密。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述第一密封组件和所述第二密封组件的各部件结构以及尺寸相同设置或区别设置。