[实用新型]一种铜合金线材生产用真空熔炼炉

说明书

本实用新型涉及熔炼装置领域，具体涉及一种铜合金线材生产用真空熔炼炉，包括底座和炉体，还包括控制器、坩埚、翻转机构和抽真空机构，翻转机构包括加热罐、旋转轴和驱动组件，抽真空机构包括真空传感器和抽出组件，抽出组件设在底座的顶部，真空传感器、驱动组件和抽出组件与控制器均为电性连接，本实用新型涉及的一种铜合金线材生产用真空熔炼炉，在固状金属熔炼好后，即加热至液状后，直接可于炉身的内部向圆形模具的型腔内倾倒，无需打开顶盖再倾倒至模具内，不仅节约了加工步骤，节约了时间，同时有利于节约人力，且通过在型腔的外周设计呈螺旋状自上而下的环形流通槽，外界输送冷水的进水管，对位于型腔内的液状金属进行快速降温，进而提升了产品的成型效率。

技术领域

本实用新型涉及熔炼装置领域，具体涉及一种铜合金线材生产用真空熔炼炉。

背景技术

熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。

按所用设备分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼；按工艺过程特征分为闪速熔炼、熔池熔炼、旋涡熔炼、富氧熔炼、热风熔炼、造锍熔炼、硫化精矿直接熔炼和硫化精矿自热熔炼等。这两种分类法很难说明熔炼过程的实质。鼓风炉熔炼是以块状物料或混捏精矿为原料，焦炭为燃料或兼作还原剂。反射炉熔炼是以粉状物料为原料，靠燃料燃烧供热进行熔炼的方法。电炉熔炼是以颗粒或粉状物料为原料，利用电热进行熔炼的方法。

现有熔炼炉存在以下不足：

1.固体金属原料在加热至液状再到熔炼好后，需要通过人工取出，再放到模具内，耽误了大量时间，同时不利于节约人力，还降低了产品的成型效率。

2.由于通过人工向模具倾倒熔炼好的液状金属，容易造成洒漏，进而造成浪费。

3.通常不具备搅拌功能，金属液无法搅拌均匀，影响成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜合金线材生产用真空熔炼炉。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种铜合金线材生产用真空熔炼炉，包括底座和炉体，炉体固定设在底座的顶部，还包括控制器、坩埚、翻转机构和抽真空机构，翻转机构设在底座的顶部以用来倾倒金属液，翻转机构包括加热罐、旋转轴和驱动组件，旋转轴插设在炉体的内壁上，加热罐固定设在旋转轴的一端，驱动组件设在底座的顶部，且驱动组件与旋转轴传动连接，抽真空机构设在底座的顶部以抽出炉体内部的空气，抽真空机构包括真空传感器和抽出组件，真空传感器固定设在炉体的外壁上，抽出组件设在底座的顶部，真空传感器、驱动组件和抽出组件与控制器均为电性连接。

优选的，炉体包括顶盖和炉身，底座的顶部通过螺栓固定设有嵌套，炉身插设在嵌套的内部，顶盖铰接设置在炉身的顶部。

优选的，坩埚插设在加热罐的内部，驱动组件包括电动推杆、顶杆和转杆，电动推杆呈竖直设在底座的顶部，且其底部与底座的顶部固定连接，顶杆固定设在其输出端上，转杆固定设在旋转轴靠近电动推杆的一端，顶杆远离电动推杆的一端与转杆的一端铰接，旋转轴与炉身转动连接，电动推杆与控制器电连接。

优选的，底座的顶部固定设有限位杆，转杆远离顶杆的一端固定设有限位板，限位杆和限位板之间固定连接有伸缩弹簧。

优选的，抽出组件包括真空泵、抽取管和排出管，真空泵固定设在底座的顶部，抽取管固定设在真空泵的输入端与炉身的底部之间，排出管固定设在真空泵的输出端上，抽取管的外壁上固定设有电磁阀，电磁阀和真空泵均与控制器电连接。