[实用新型]一种高精度时效炉

说明书

本实用新型公开了一种高精度时效炉，该高精度时效炉包括炉体，所述炉体内设有用于输送物料的输送装置，所述炉体内设有加热隔板，所述加热隔板将所述炉体内的空间分隔成加热室和物料室；所述物料室沿炉体宽度方向均匀设有若干个第一隔断，沿炉体长度方向均匀设有若干个可拆卸的第二隔断，所述第一隔断的数量为m‑1，所述第二隔断的数量为n‑1，使得所述物料室被分隔成m×n个时效区，所述m、n均为≥2的整数；每个所述时效区设有至少一个循环风机。本实用新型提供的高精度时效炉能够有效提高温度均匀性，减小铝型材表面硬度偏差，整批铝型材质量统一，而且节约能源，能耗降低。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理设备技术领域，更具体地，涉及一种高精度时效炉。

背景技术

铝材应用广泛，性能优秀的铝型材甚至得以使用在航空航天等高精尖行业。铝型材的生产一般需要经过挤压、淬火、牵引、冷却、中断、切割、运输等一系列复杂的工艺，之后其内部通常会产生应力集中、表面硬度下降的问题，极易产生扭曲以及表面变形等。为了消除内应力，从而使铝型材表面保持平整、增强表面硬度，需要对铝型材进行热处理。

时效炉是铝型材热处理中的极为重要的设备。现有的时效炉一般采用纵向大循环，如图1所示。由于铝型材的市场需求日益增加，为了提高生产效率，一般时效炉单炉时效量可达7～15T，由于提高装炉量直接影响生产效率，因此单炉时效量日趋增多。装炉量的大增会产生一个新的问题，铝型材表面硬度差异增大，抗变形能力下降，整批型材质量下降。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的铝型材表面硬度差异增大、抗变形能力下降的缺陷，提供一种高精度时效炉，提供的高精度时效炉能够有效提高温度均匀性，减小铝型材表面硬度偏差，整批铝型材质量统一，而且节约能源，能耗降低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种高精度时效炉，包括炉体，所述炉体内设有用于输送物料的输送装置，所述炉体内设有加热隔板，所述加热隔板将所述炉体内的空间分隔成加热室和物料室；

所述物料室沿炉体宽度方向均匀设有若干个第一隔断，沿炉体长度方向均匀设有若干个可拆卸的第二隔断，所述第一隔断的数量为m-1，所述第二隔断的数量为n-1，使得所述物料室被分隔成m×n个时效区，所述m、n均为≥2的整数；

每个所述时效区设有至少一个循环风机。

所述m可以为2。此时，时效炉的宽度方向(即左右方向)分成2个独立循环区。

所述炉体一般采用超高稳定性、保温性极佳的材料制成。

发明人研究发现，现有的时效炉，当装炉量增大时，全炉保温过程的温度均匀性变差(行业内一般实测≤±5℃)。温差拉大，导致铝型材表面硬度差异增大，抗变形能力下降，整批型材质量下降。

本实用新型的高精度时效炉提供的高精度时效炉能够有效提高温度均匀性，减小铝型材表面硬度偏差，整批铝型材质量统一，而且节约能源，能耗降低。

优选地，所述加热室为混合加热室，包括燃烧加热方式和电加热方式。

优选地，所述循环风机设有循环吸风口和电加热部件，所述循环吸风口与对应的时效区连通，所述电加热部件能够与加热室内的空气接触。

优选地，所述循环风机为用于精确提供压力风量、精确提供少量电热的多功能循环风机。

优选地，所述循环风机位于物料室顶部。

优选地，所述加热室内设有燃烧加热装置。

优选地，所述燃烧加热装置为燃气加热装置。

作为一个实施方式，所述燃气加热装置为天然气加热装置。

优选地，所述燃烧加热装置位于加热室上部。