[实用新型]双头平口机

说明书

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及双头平口机。其技术方案包括：平头倒角主机、加工台和导轨滑块固定夹，安装架的另一端分别设置有过渡上料板以及顶管板，安装架的一端皆安装有过渡下料板，安装架的顶部皆固定安装有气缸组件，安装架的内部皆安装有旋转挡板，安装架的内部皆设置有刀盘组件，刀盘组件内侧的顶部与底部分别安装有上模具以及下模具。本实用新型加工台顶部一侧的动力头组件以及三组移管组件可根据加工管的长度进行对应的移动调节，同样，两组夹管组件可跟随进行移动调节，当加工管过长时，通过夹管组件可夹持住加工管的中间，防止加工管出现下坠的情况，优化使用过程。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为双头平口机。

背景技术

管加工主要加工工业、化工、民用、建筑、船舶制造等行业需求的管子，加工场地要求宽阔，管加工设备要求能够满足管子制作工艺的要求，工作人员必须能够理解图纸并且按照工艺完成管子的制作，管加工所用的设备种类较多，在管材进行端口平口，内外倒角加工时就需要使用到双头平口机。

经检索，专利公告号为CN207873849U公开一种半自动平口机，包括机床主架、行程开关、刀架、固定板、滑杆、气缸、旋转轴、固定装置和磨削装置，其特征在于：所述固定板位于刀架的下方，且和刀架固定连接，所述刀架上设有若干刀头，若干所述刀头的规格均不相同，所述滑杆和机床主架固定连接，所述气缸位于固定板的一侧，且和固定板固定连接，所述气缸控制固定板左右移动，所述固定板的下端设有滑轨，所述滑轨和滑杆配合，所述机床主架的内部设有减速电机，所述减速电机的输出轴和旋转轴的一端连接。

现有的双头平口机存在的缺陷是：

1、现有的双头平口机不便于工作人员对管材进行上下料的工作，且加工方式较为复杂繁琐，使用起来较为麻烦，不便于使用；

2、现有的双头平口机不便于工作人员根据管材的长度以及大小进行对应的调节工作，不方便使用；

3、现有的双头平口机刀盘调节起来较为麻烦，不便于工作人员对刀盘进行调节，不便于使用；

4、现有的双头平口机不便于工作人员进行更换夹具的工作，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双头平口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双头平口机，包括平头倒角主机、加工台和导轨滑块固定夹，所述加工台顶部的两侧皆设置有动力头组件，所述动力头组件的内部皆设置有平头倒角主机，所述平头倒角主机的内侧皆安装有安装架，所述安装架的另一端分别设置有过渡上料板以及顶管板，所述安装架的一端皆安装有过渡下料板，所述安装架的顶部皆固定安装有气缸组件，所述安装架的内部皆安装有旋转挡板，所述安装架的内部皆设置有刀盘组件，所述刀盘组件内侧的顶部与底部分别安装有上模具以及下模具，所述安装架的另一端皆安装有管头挡齐板。

通过顶管板将管从上料架顶落到过渡上料板上，由于在此过程管可能会有错位，气缸带动管头挡齐板将管头推平到固定位置(管头挡齐板的另一端有一块固定的基准板)，然后，移管板上升，横移(左移)，下降，将管移动到安装架的下模具里，气缸组件带动上模具进行下降，通过上模具下降对管头进行固定，增加管头的稳定性，与此同时，夹管组件将管夹住，旋转气缸带动旋转挡板往下旋转，动力头朝管头前进，直到旋转挡板顶到管头(此作为一个加工基准点)，然后动力头稍往后退，再继续前进，带动刀盘组件对管头进行加工(内外倒角，平头同时进行，加工完毕，气缸组件带动上模具进行上升，夹管组件松开管，移管组件上升，然后继续左移，下降，将管放落到过渡下料板上，最后，管从过渡下料板滑落到下料架里，从而完成物料收集的工作，优化使用过程，加工台顶部另一侧的动力头组件加工时为固定状态，加工台顶部一侧的动力头组件以及三组移管组件可根据加工管的长度进行对应的移动调节，同样，两组夹管组件可跟随进行移动调节，当加工管过长时，通过夹管组件可夹持住加工管的中间，防止加工管出现下坠的情况，方便进行加工工作，优化使用过程。