[实用新型]标签裁切转运机构

说明书

本实用新型涉及热转印设备技术领域，一种标签裁切转运机构，应用于转印膜的进料底座与热转印载体之间，该裁切转运机构包括第一转运组件、第二转运组件及裁切组件，所述裁切组件在第一转运组件和第二转运组件之间设有垂直于转印膜进料路径水平往复移动的刀具；其中，所述第一转运组件、第二转运组件分别通过双向驱动装置连接有第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具能够进行相互垂直的n字形转运路径，第一夹具与第二夹具的转运路径相互交汇重叠，形成步进式循环送料裁切转运机构。本实用新型有助于解决目前无法对紧密排布小型图案的转印膜进行自动化加工的问题。

技术领域

本实用新型涉及热转印设备技术领域，特别是涉及一种标签裁切转运机构。

背景技术

热转印是应用广泛的一种工艺印刷方式，一般分为转印膜印刷和转印加工两大部分，转印膜印刷是指将图标预先印在薄膜表面，转印加工是指通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上的图标转印在载体表面，成型后油墨层与载体表面融为一体。

针对鞋服等产品的生产制造过程中，往往需要通过热转印的方式印刷小型的商标logo，其主要采取人工操作或烫印机进行加工，采取人工操作是为了减少材料成本，可以将多个小型的商标logo图标紧密印制在转印膜上，充分利用转印膜，减少转印膜的用量及膜材浪费，由于热转印机需要给发热板预留压印空间，因此紧密排布图标的转印膜无法采用设备加工的方式，需要人为将转印膜上的图标一个个单独裁切出来，然后人工挑拣放置到载体上的目标位置，再借助发热板进行冲压完成转印，这种方式费时费力、人工成本高、对作业人员的技能要求较高、次品率较高。

采取热转印机相对于人工操作能够降低人工成本及次品率，其加工方式是将转印膜输送至目标位置并进行冲压热转印，但是，目前热转印机对转印膜的图标排布要求较高，转印膜上的图标间隔要足够大，才能保证每次冲压动作，发热板不会干涉到相邻的图标，与人工操作加工方式的材料成本相比需要增加数倍投入。另外的，目前鞋服行业由于产品本身材质因素的影响(如TPU或布底+TPU材料会受发热板冲压影响)，必须要求logo 图标裁切后再进行转印，目前的热转印机不具备裁切功能及转印膜转运功能，无法满足作业要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种标签裁切转运机构，有助于解决目前无法对紧密排布小型图案的转印膜进行自动化加工的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

标签裁切转运机构，应用于转印膜的进料底座与热转印载体之间，其特征在于，该裁切转运机构包括第一转运组件、第二转运组件及裁切组件，所述裁切组件在第一转运组件和第二转运组件之间设有垂直于转印膜进料路径水平往复移动的刀具；

其中，所述第一转运组件、第二转运组件分别通过双向驱动装置连接有第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具能够进行相互垂直的n字形转运路径，第一夹具与第二夹具的转运路径相互交汇重叠，形成步进式循环送料裁切转运机构。

所述第一夹具和第二夹具采用真空吸盘，该吸盘竖直朝下设置。

所述进料底座位于刀具移动路径下方处设有刀槽。

所述第一转运组件与第一夹具之间的双向驱动装置包括固设于刀槽一侧的第一转运气缸，第一转运气缸的伸缩杆水平设置，且与转印膜的进料方向平行，其伸缩杆的伸缩行程可调，该伸缩杆上固设有第二转运气缸，所述第二转运气缸的伸缩杆竖直朝下，所述第一夹具固设在该伸缩杆底部，第一转运气缸协同第二转运气缸能够将第一夹具在刀槽两侧进行往复转运。

所述第二转运组件与第二夹具之间的双向驱动装置包括固设于刀槽另一侧的第三转运气缸，第三转运气缸的伸缩杆水平设置，且垂直于第一转运气缸的伸缩杆方向，该伸缩杆上固设有第四转运气缸，第四转运气缸的伸缩杆竖直朝下，所述第二夹具固设在该伸缩杆底部，第三转运气缸协同第四转运气缸能够将第二夹具在进料底座与热转印载体之间进行往复转运。

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：