[实用新型]一种模内自动切剪浇口机构

说明书

本实用新型涉及一种模内自动切剪浇口机构，包括固定件，固定装置于相应的模具固定板上，所述固定件上分别设有相应的液压油导流孔，所述模具固定板上设有连通至所述液压油导流孔的进油孔；导向件，其下部固定连接到所述固定件上，导向件的上部设有连通至液压油导流孔的导向腔，所述导向腔内可移动安装有相应的活塞，所述活塞的上部向上设有相应的连接杆件；剪切机构，包含可移动安装于相应的模板内的切刀、以及用于对切刀进行装配的切刀安装组件，所述切刀安装组件包含固定装置到所述连接杆件上端部的切刀底板，所述切刀底板向上固接有切刀面板，所述切刀固定装置于所述切刀面板上。本实用新型能够实现自动化、高质量、高效率的浇口切断。

技术领域

本实用新型涉及一种模内自动切剪浇口机构，其主要用于模内进行自动切剪浇口。

背景技术

由注塑机完成加工的塑件一般需要对其“侧浇口”、“搭接浇口”、“溢料区”，或“片浇口”等进行切断分离，现有浇口去除方式一般为人工修剪、模外工装设备冲切、NC加工等。上述浇口去除方式分别存在以下缺陷：

人工修剪：浇口比较小的情况下一般采用人工修剪，增加了持续性的人工成本，且产品在修剪过程中容易损伤产品的外观，导致修剪后的浇口处外观质量差，不良率较高；

模外工装设备冲切：浇口尺寸较大、较厚或孔内片浇口等人工难于修剪的一般采用模外工装设备冲切，增加了持续性的人工成本和工装、设备成本，冲切后的浇口处外观质量差，且存在安全隐患；

激光切割：对一些透明材料外观要求较高的一般考虑激光切割，增加了持续性的人工成本，且浇口去除效率低，切割后浇口处发黄影响产品外观；

CNC加工：对一些加玻纤材料的大浇口、片浇口或亚克力材料，一般考虑CNC加工，增加了持续性的人工成本和工装、设备加工成本，还有，产品在装夹定位过程中容易损伤产品，导致外观不良率高，且浇口去除效率低。

因此，在结构简易、且易于在注塑模具中被运用的前提下，设计一款能够有效于型腔内的塑胶几乎还在熔融状态的情况下，即可有效通过活塞驱动方式对切刀进行顶出控制，从而实现自动化、高质量、高效率的浇口切断的模内自动切剪浇口机构是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种模内自动切剪浇口机构，该模内自动切剪浇口机构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种模内自动切剪浇口机构，包括

固定件，固定装置于相应的模具固定板上，所述固定件上分别设有相应的液压油导流孔，所述模具固定板上设有连通至所述液压油导流孔的进液端的进油孔；

导向件，所述导向件的下端固定抵接到所述模具固定板上，且所述导向件的下部固定连接到所述固定件上，所述导向件的上部设有连通至所述液压油导流孔的出液端的导向腔，所述导向腔内可移动安装有相应的活塞，所述活塞的上部向上设有相应的连接杆件；

剪切机构，包含可移动安装于相应的模板内的切刀、以及用于对所述切刀进行装配的切刀安装组件，所述切刀安装组件包含固定装置到所述连接杆件上端部的切刀底板，所述切刀底板向上固接有切刀面板，所述切刀固定装置于所述切刀面板上，所述切刀面板上设有用于对切刀安装组件进行顶推的顶推复位机构。

所述顶推复位机构包含设置于所述切刀面板上的若干个弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内分别安装有相应的弹性件，所述弹性件未装置于所述弹簧安装槽的一端分别抵接到相应的模板上。

所述弹性件为螺旋弹簧。

所述固定件为内六角螺栓，所述液压油导流孔呈L形状设置于所述内六角螺栓的杆端。

所述内六角螺栓的头部与所述模具固定板之间、以及所述导向件与所述模具固定板之间分别挤压安装有相应的铝垫片。