[实用新型]一种定时和料位联合控制卸灰的设备

说明书

本实用新型的名称为一种定时和料位联合控制卸灰的设备，包括安装在出灰管道上的球阀和管体，所述管体连接所述球阀的出口，所述管体内设置有煤气传感器，所述管体的外侧面设置有壳体，所述壳体内设置有微型单片机，所述壳体的正面设置有显示屏、若干工作指示灯、操作键和扬声器；还包括安装在高炉煤气除尘器内、用于检测灰仓料位的料位传感器。本实用新型中，对球阀下方管道内是否有煤气实时监测，避免因操作不当或球阀故障而造成煤气大量排空泄漏，大大提高了安全性；能保证高炉煤气除尘器内始终有部分残余料灰，避免煤气进入氮气管道排出而引发安全事故。

技术领域

本实用新型涉及高炉煤气除尘器领域，更具体地说，本实用涉及一种定时和料位联合控制卸灰的设备。

背景技术

目前，炼铁厂高炉煤气除尘器卸灰采用氮气输送卸灰方式,即灰尘在重力或者排灰设备的作用下，落入氮气管道内，流动的氮气将灰尘带走，卸灰方式一般有定时卸灰和料位控制卸灰。目前采用单一定时卸灰，存在以下安全隐患：

1.目前未设置卸灰阀门关闭到位信号显示，如出现故障，卸灰阀门无法关闭到位而岗位人员又无法及时发现，箱体内的煤气在自身压力的作用下，将会长时间通过氮气管道、大灰仓排放到环境中，对周围环境、人员形成安全隐患。

2.煤气除尘器每个箱体的积灰量多少不一样，采用统一时间间隔的“定时”卸灰方式，存在积灰少的箱体在既定时间段内积灰卸净，箱体内的煤气直接通过氮气管道、大灰仓排到环境中的风险（即积灰对煤气有阻挡作用，避免煤气进入氮气管道）。

因此，需要设计一种定时和料位联合控制卸灰的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种定时和料位联合控制卸灰的设备，主要解决背景技术中提到的问题。

本实用新型提供一种定时和料位联合控制卸灰的设备，包括安装在出灰管道上的球阀和管体，所述管体连接所述球阀的出口，所述管体内设置有煤气传感器，所述管体的外侧面设置有壳体，所述壳体内设置有微型单片机，所述壳体的正面设置有显示屏、若干工作指示灯、操作键和扬声器；

还包括安装在高炉煤气除尘器内、用于检测灰仓料位的料位传感器。

在一个优选地实施方式中，所述壳体内安装有PCB板，所述微型单片机安装在所述PCB板上，所述PCB板上还设置有无线通信模块，所述微型单片机控制连接所述无线通信模块。

在一个优选地实施方式中，所述煤气传感器、料位传感器和操作键均信号连接所述微型单片机，所述微型单片机控制连接所述工作指示灯和扬声器。

在一个优选地实施方式中，所述壳体的底部设置有为所述PCB板、工作指示灯和显示屏供电的蓄电池。

在一个优选地实施方式中，所述管体的上方侧面、下方侧面均设置有方便连接的螺纹。

在一个优选地实施方式中，所述管体内设置有“十”字型的支架，所述煤气传感器粘黏在所述支架的中央。

本实用新型的技术效果和优点：

对球阀下方管道内是否有煤气实时监测，避免因操作不当或球阀故障而造成煤气大量排空泄漏，大大提高了安全性；能保证高炉煤气除尘器内始终有部分残余料灰，避免煤气进入氮气管道排出而引发安全事故，对高炉煤气除尘器的排灰工作实时监测，确保安全性。

附图说明

图1为定时和料位联合控制卸灰的设备的正视图；

图2为管体和壳体的剖视图；

图3为料位传感器位于高炉煤气除尘器中的示意图；

图4为定时和料位联合控制卸灰的设备中各模块工作的逻辑框图；

图5为定时和料位联合控制卸灰的设备安装在高炉煤气除尘器和氮气管之间的工作场景图。