[实用新型]机加工机床用切削液净化过滤处理设备

说明书

本实用新型提供机加工机床用切削液净化过滤处理设备，涉及机械加工设备技术领域。该机加工机床用切削液净化过滤处理设备包括箱体，所述箱体内部转动连接有套筒，所述套筒内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有过滤箱，所述箱体内部固定连接有滤网底部转动连接有接料盘，所述接料盘底部一侧固定连接有导料管，所述导料管另一端贯穿过滤箱并与过滤箱固定连接。该机加工机床用切削液净化过滤处理设备，便于进行清理，并且冷却液从过滤箱的孔中流出，有利于对冷却液进行回收利用，便于将废屑和冷却液进行分开回收利用，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及一种过滤设备，具体为机加工机床用切削液净化过滤处理设备，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

在机械加工领域，因切削导致机床的刀具温度过高是一个常见的现象，在加工过程中，为防止机床的刀具过热，现有技术通常都会利用切削液对刀具进行冷却降温，以保护刀具。使用后的切削液通常会混杂有金属屑，主轴油，导轨油等油脂及灰尘等杂质，容易使切削液变质及产生难闻的异味，并会加速刀具的磨损，导致切削液无法直接重复使用，而对这些使用后的切削液收集后直接进行报废处理则容易对环境造成污染，并且会产生浪费，导致生产成本过高。

现有的对切削液的过滤设备再使用时，对废屑收集的箱体需要经常清理，浪费时间，工作效率低下，并且对废屑内部经常会携带有大量的冷却液，这些冷却液不会再次回收，造成浪费，提高成本，回收率较低，不便于使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供机加工机床用切削液净化过滤处理设备，以解决现有技术中对废屑收集的箱体需要经常清理，浪费时间，工作效率低下，并且对废屑内部经常会携带有大量的冷却液，这些冷却液不会再次回收，造成浪费，提高成本，回收率较低，不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：机加工机床用切削液净化过滤处理设备，包括箱体，所述箱体内部转动连接有套筒，所述套筒内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有过滤箱，所述箱体内部固定连接有滤网底部转动连接有接料盘，所述接料盘底部一侧固定连接有导料管，所述导料管另一端贯穿过滤箱并与过滤箱固定连接。

优选地，所述套筒内部开设有多个限位槽，所述导料管底端固定连接有多个滑块，所述滑块与限位槽相适配，有利于对滑块进行限位，使转动，使滑块带动螺纹杆转动。

优选地，所述箱体内部固定连接有限位杆，所述限位杆内部固定连接有螺纹套，所述螺纹杆贯穿螺纹套并与螺纹套螺纹连接，使螺纹套对螺纹杆进行限位，使螺纹杆进行移动。

优选地，所述滤网底部固定连接有套管，所述套管内部滑动连接有滑杆，所述滑杆底端固定连接有压板，所述压板与过滤箱内径相适配，使过滤箱在进行上升时，压板对过滤箱内部的废屑进行挤压。

优选地，所述滑杆外侧套设有弹簧，所述弹簧两端分别与套管和压板固定连接，有利于对压板进行缓冲。

优选地，所述接料盘底部固定连接有连接杆，所述连接杆底端与过滤箱滑动连接，有利于使过滤箱在转动时带动连接杆进行转动，使连接杆带动导料管进行移动。

优选地，所述箱体内部顶端转动连接有转筒，所述转动杆贯穿压板并与压板转动连接，所述转动杆顶端固定连接有卡接杆，所述卡接杆贯穿转筒并与转筒相适配，所述转筒外侧固定连接有刮板，所述刮板与滤网顶部相接触，使转动杆带动转筒转动，转筒带动刮板转动，刮板转动将滤网顶部的磨屑推进接料盘内部，便于进行下料。

优选地，所述箱体顶部固定连接有进料斗，所述箱体底部一侧固定连接有出料管，便于进料和出料。

本实用新型提供了机加工机床用切削液净化过滤处理设备，其具备的有益效果如下：