[实用新型]一种燃料颗粒成型机

说明书

本实用新型公开了一种燃料颗粒成型机，其结构包括挤压筒、落料筒和筛选机构，通过进料口将原料倒入粉碎箱的内部，然后电机二带动转动轴使旋转刀片对原料粉碎，随后通过过滤网过滤后进入挤压筒内部，并在电机一带动螺旋推杆的作用下使得原料通过成型孔成型，而切割刀随螺旋推杆转动进行切割，之后颗粒掉落到螺旋输料台上滑落，并在风机吹动加热件产生的热气进行烘干，解决了现有燃料颗粒成型机在成型颗粒时是直接将原料倒入其中进行挤压成型，但原料中存在一些大块原料一并挤压成型，导致成型不便，影响颗粒质量，而且现在的颗粒在切割时都存在湿度，导致切割后的颗粒累积在一起时容易造成颗粒粘附成团的问题。

技术领域

本实用新型涉及颗粒成型机技术领域，尤其涉及一种燃料颗粒成型机。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，目前，随着社会的发展和科技的进步，人们越来越重视对生物能源的开发和利用，目前，对生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，但是，各种农作物秸秆、林木废弃物等生物质燃料，未能得到有效利用，生活质燃料颗粒具有燃烧值高，烟气少，污染少的优点，具有较好的发展前景，但是现有燃料颗粒成型机在成型颗粒时是直接将原料倒入其中进行挤压成型，但原料中存在一些大块原料一并挤压成型，导致成型不便，影响颗粒质量，而且现在的颗粒在切割时都存在湿度，导致切割后的颗粒累积在一起时容易造成颗粒粘附成团。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种燃料颗粒成型机，以解决现有燃料颗粒成型机在成型颗粒时是直接将原料倒入其中进行挤压成型，但原料中存在一些大块原料一并挤压成型，导致成型不便，影响颗粒质量，而且现在的颗粒在切割时都存在湿度，导致切割后的颗粒累积在一起时容易造成颗粒粘附成团的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种燃料颗粒成型机，包括挤压筒，所述挤压筒侧端设有落料筒，且挤压筒贯穿落料筒，所述挤压筒与落料筒底端设有支撑架，所述支撑架侧端设有控制器，所述挤压筒顶端设有筛选机构；

所述挤压筒侧端设有隔板，所述隔板内部设有电机一，所述挤压筒内部设有螺旋推杆，且电机一输出端通过轴承一与螺旋推杆连接，所述挤压筒侧端设有成型板，所述成型板内部设有对称的成型孔；

所述落料筒顶端设有加热箱，所述加热箱内部设有风机，所述加热箱下端设有加热件，所述落料筒底端设有出料口；

所述筛选机构包括设于外端的粉碎箱，所述粉碎箱上下两端分别设有进料口和排料口，所述粉碎箱内部设有转动轴，所述粉碎箱顶端设有电机二，所述粉碎箱下端设有过滤网，且转动轴通过轴承二与粉碎箱和过滤网连接，所述电机二输出端贯穿粉碎箱与转动轴连接，所述转动轴侧端设有旋转刀片。

进一步的，所述挤压筒侧端与成型板螺纹连接，且螺旋推杆一侧贯穿成型板。

进一步的，所述螺旋推杆侧端设有螺纹，且螺旋推杆通过螺纹与固定螺母，所述固定螺母侧端设有对称的切割刀。

进一步的，所述落料筒内部下端设有螺旋输料台。

进一步的，所述转动轴底端设有转动杆，所述转动杆底端设有毛刷与过滤网连接。

进一步的，所述落料筒外端设有箱门。

进一步的，所述毛刷采用金属材料。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：