[实用新型]一种水玻璃生产用中转搅拌机

说明书

本实用新型公开了一种水玻璃生产用中转搅拌机，其结构包括外筒、内筒和隔热层，通过进料口将原料倒入内筒内部，然后电机带动搅拌辊对内部的原料进行搅拌，然后需要进行溶解时启动加热槽内部的加热件对内筒加热，使得内部原料进行溶解，而同时水泵工作通过水管进行水流循环，而在制冷器与冷凝管对循环后的水冷却重复利用，并通过风机将内筒内部的热气通入制冷槽冷却，在经过通风管循环，解决了现有水玻璃在生产过程中时通常是将原料搅拌和溶解分开进行，使得增加工作步骤与时间，而且在溶解过程中还容易因高温造成安全隐患，并且在现在的搅拌中，因高温产生的热气容易对搅拌筒内部产生膨胀，导致内部损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及水玻璃生产技术领域，尤其涉及一种水玻璃生产用中转搅拌机。

背景技术

水玻璃是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂，水玻璃为硅酸钠液体状态，南方多称水玻璃，北方多称泡花碱，液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体，固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。形态分为液体、固体、水淬三种，理论上称这类物质为“胶体”，但是现有水玻璃在生产过程中时通常是将原料搅拌和溶解分开进行，使得增加工作步骤与时间，而且在溶解过程中还容易因高温造成安全隐患，并且在现在的搅拌中，因高温产生的热气容易对搅拌筒内部产生膨胀，导致内部损坏。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种水玻璃生产用中转搅拌机，以解决现有水玻璃在生产过程中时通常是将原料搅拌和溶解分开进行，使得增加工作步骤与时间，而且在溶解过程中还容易因高温造成安全隐患，并且在现在的搅拌中，因高温产生的热气容易对搅拌筒内部产生膨胀，导致内部损坏的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种水玻璃生产用中转搅拌机，包括外筒，所述外筒底端设有支撑架，所述外筒外端设有控制器，所述外筒上下两端设有进料口和出料口，所述外筒内部设有内筒，所述外筒顶端设有电机，所述电机输出端通过轴承贯穿外筒与内筒内部的转动轴连接，所述转动轴侧端设有搅拌辊；

所述内筒侧端设有隔热层，且隔热层与内筒之间形成加热槽，所述加热槽内部设有加热件；

所述隔热层与外筒之间形成制冷槽，所述制冷槽内部设有水管，所述外筒外端设有放置箱，所述放置箱上端设有水泵，且水泵通过连接管贯穿外筒与水管连接，所述水泵另一端与制冷槽底端的水管连接。

进一步的，所述搅拌辊外端设有刮杆，所述刮杆侧端设有刮片与内筒内壁接触。

进一步的，所述转动轴底端设有螺旋推杆，且螺旋推杆设于出料口内部。

进一步的，所述外筒顶端设有风机，所述风机一侧通过通风管与内筒和制冷槽内部接触，而风机另一侧通过通风管与制冷槽的另一端接触。

进一步的，所述放置箱下端设有冷凝管，且冷凝管包裹水管一端，所述放置箱侧端设有保护箱，所述保护箱内部设有制冷器，且制冷器与制冷器连接。

进一步的，所述通风管内部设有防尘网。

进一步的，所述刮片采用防腐金属材料。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过进料口将原料倒入内筒内部，电机在带动转动轴使搅拌辊对原料进行搅拌，并且同时可通过加热槽内部的加热件对内筒进行加热，使得原料溶解成型，解决了现有水玻璃在生产过程中时通常是将原料搅拌和溶解分开进行，使得增加工作步骤与时间的问题。