[实用新型]一种组框机的连续送钉装置

说明书

本实用新型涉及一种相框组装结构。一种组框机的连续送钉装置，包括支架，在支架设有送钉导槽，在送钉导槽内设有推杆，在送钉导槽的一侧设有安装板，安装板固定在支架上，在安装板上安装有存钉结构，存钉结构位于送钉导槽上方，存钉结构的下料口处设有止挡件。本实用新型提供了一种能过连续送钉，效率高，省时省力，自动完成送钉的一种组框机的连续送钉装置；解决了现有技术中存在的送钉槽内只有一串钉，钉完后需要停机后，人手动加钉，生产效率低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种相框组装结构，尤其涉及一种组框机的连续送钉装置。

背景技术

现在市场上有很多相框产品，用于镶嵌画作或者照片等等。相框的组装一般是由几个框板相互拼接。拼接的方式，有的采用不涂胶直接打钉的方式，组装后产品角部易产生裂线：有的采用先涂胶再打钉，胶水没有固化，组装后产品角部仍易产生裂线：有的采用先涂胶并用橡皮筋固定，等胶水固化以后再打钉，占用场地面积大，用人多，功效低。

现在的结构中，一般在相框进行组装时，都有一个上压板和一个下压板，将两个框板压住后，然后通过钉子钉牢。钉子一般安置在送钉槽内，但人工只能将一串钉相框的角钉（长约95毫米）放到送钉槽里，设备开始工作，用完这串角钉必须停机再放一串角钉，设备才能工作，如此反复。这种结构在换钉时就会浪费时间，导致相框成品效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够连续送钉，效率高，省时省力，自动完成送钉的一种组框机的连续送钉装置；解决了现有技术中存在的送钉槽内只有一串钉，钉完后需要停机后，人手动加钉，生产效率低的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种组框机的连续送钉装置，包括支架，在支架设有送钉导槽，在送钉导槽内设有推杆，在送钉导槽的一侧设有安装板，安装板固定在支架上，在安装板上安装有存钉结构，存钉结构位于送钉导槽上方，存钉结构的下料口处设有止挡件。在送钉导槽内有钉的情况下，推杆推动送钉导槽内的钉向前运动，实现对相框面板的钉合。当送钉导槽内的一串钉已经使用完成后，推杆向后撤退，存钉结构内的钉在重力作用下自动落入送钉导槽内，推杆再次向前推，实现继续打钉。因为存钉结构的设置，实现了连续打钉，不再需要停机装钉，节省了时间提高了效率，让相框的成型速度快。

作为优选，所述的止挡件为推杆，推杆的起始运动位置位于存钉结构的下料口处。推杆位于送钉导槽内的部分有一个止挡面，止挡面位于存钉结构的下料口处，从而形成遮挡，在推杆推动送钉导槽内的钉的时候，存钉结构内的钉不会落下来。推杆既负责推动钉串向前运动，又可以防止存钉结构内的钉串落入，结构简单，节省空间。

作为优选，所述的送钉导槽的侧面设有导向槽，所述的推杆的两侧设有导向凸起，导向凸起与导向槽配合。让推杆的运动更顺畅和平稳，能快速撤回进行下一轮的推钉。

作为优选，所述的推杆通过连接板连接有气缸驱动结构，气缸内设有感应部件。通过感应部件感应钉串的使用状况，快使用完的时候，感应部件发出信号，让气缸驱动结构动作，从而将推杆带回到存钉结构的下方起始端。

作为优选，所述的存钉结构包括相互连接的前板和后板，前板固定在安装板上，后板固定在前板上。存钉结构采用分体式结构，方便定位安装，同时可以根据钉的形状，更好不同的存钉结构。

作为优选，所述的前板包括前板主体，前板主体与后板平行，前板主体两侧成型有侧板，后板固定在侧板端面上，前板主体下方为固定座，固定座设有与安装板配合的阶梯面。

作为优选，所述的存钉结构的容纳腔的横截面与单排钉的截面相同，多排钉沿上下方向相互平行的放置在存钉结构内。方便钉串利用自身重力落入到送钉导槽内。

因此，本实用新型的一种组框机的连续送钉装置具备下述优点：在送钉导槽的上方设置存钉结构，可以在送钉导槽内的完成一轮送钉后，马上由存钉结构内自动落下一串钉，以满足连续打钉的需求，提高了相框成型的效率。

附图说明