[实用新型]一种自动调节角钉高低度的装置

说明书

本实用新型涉及一种相框组装设备。一种自动调节角钉高低度的装置，包括送钉槽，送钉槽固定在底板上，送钉槽内设有推杆，所述的送钉槽的槽底安装有角钉托板，所述的角钉托板的下方设有升降结构，所述的升降结构包括升降驱动结构，升降驱动结构连接有转接导柱，转接导柱通过连接块与角钉托板连接。本实用新型提供了一种结构简单，适用于不同厚度的相框面板的装订，不需要停机调整，有效提高生产效率的一种自动调节角钉高低度的装置；解决了现有技术中存在的一个设备仅能装订一种规格的相框面板，装订不同厚度的相框面板时需要停机调整，费时费力的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种相框组装设备，尤其涉及一种自动调节角钉高低度的装置。

背景技术

现在市场上有很多相框产品，用于镶嵌画作或者照片等等。相框的组装一般是由几个框板相互拼接。拼接的方式，有的采用不涂胶直接打钉的方式，组装后产品角部易产生裂线：有的采用先涂胶再打钉，胶水没有固化，组装后产品角部仍易产生裂线：有的采用先涂胶并用橡皮筋固定，等胶水固化以后再打钉，占用场地面积大，用人多，功效低。

现在的结构中，一般在相框进行组装时，都有一个上压板和一个下压板，将两个框板压住后，然后通过钉子钉牢。钉子一般由送钉槽内送至上钉通孔内，然后由下方的顶杆向上顶，将钉子顶出上钉通孔，然后利用上下压块进行装订。但是现在的上钉结构中，如果相框面板的厚度发生变化时，就需要进行更换高度不同的角钉以配套盛成，这样就需要停机调节设备，费时费力。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，适用于不同厚度的相框面板的装订，不需要停机调整，有效提高生产效率的一种自动调节角钉高低度的装置；解决了现有技术中存在的一个设备仅能装订一种规格的相框面板，装订不同厚度的相框面板时需要停机调整，费时费力的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种自动调节角钉高低度的装置，包括送钉槽，送钉槽固定在底板上，送钉槽内设有推杆，所述的送钉槽的槽底安装有角钉托板，所述的角钉托板的下方设有升降结构，所述的升降结构包括升降驱动结构，升降驱动结构连接有转接导柱，转接导柱通过连接块与角钉托板连接。根据装订的相框面板的厚度不同，选择不同高度的角钉，角钉放置在角钉托板上，然后通过推杆向前推动，送至打钉结构处。由于推杆的高度位置是固定的，因此在角钉的高度发生变化时，就需要通过升降结构带动角钉托板上下运动，以满足推杆可以准确的推动各种高度的角钉，而不需要停机重新更换设备，提高了相框钉合的效率。转接导柱将升降驱动结构的旋转运动转化为上下轴向的升降运动，能平稳的带动角钉托板上下升降，满足不同规格的相框面板的装订。

作为优选，所述的升降驱动结构为电机，所述的电机固定在底座上，底座通过连接板固定在送钉槽的侧面。固定结构简单，方便安装。

作为优选，在转接导柱的两侧各设有一个导向柱，导向柱的一端固定在连接块上，导向柱的另一端插接在底座上的套筒内。导向效果好，让角钉托板的升降运动更为平稳。

作为优选，在转接导柱的侧面设有传感器，所述的传感器为接近开关。接近开关先设定原点位置，当角钉高度变化时，控制器控制电机转动，角钉托板在电机的驱动下，上下运动，接近开关监测角钉托板的运动距离后，反馈给控制器，控制器控制电机停下。

作为优选，所述的底板上开设有通孔，所述的连接块由通孔内向上伸出与角钉托板连接，通孔的孔面大于连接块的横截面面积。方便升降结构带动角钉托板运动。

作为优选，所述的送钉槽上开设有导向凹槽，所述的推杆上设有与导向凹槽对应的凸起。推杆运动稳定性好，平稳推动。

因此，本实用新型的一种自动调节角钉高低度的装置具备下述优点：在角钉托板的下方设置升降结构，从而能根据送钉槽内的角钉的高度，调整角钉托板在送钉槽内的高度，方便推杆进行推动，可升降的结构能满足不同高度的角钉装订的需求，通用性好，同时可以省下更换设备的时间，提高装订的效率。

附图说明