[实用新型]一种中空吹塑机的模板更换结构

说明书

本申请公开了一种中空吹塑机的模板更换结构，属于中空吹塑技术领域，包括底台，所述底台的正面开设有出板口，出板口的内部放置有柱形导轨，柱形导轨的外表面滑动连接有两个滑动块，每个滑动块的上表面均固定连接有两个伸缩杆，底台的上表面开设有两个方形口，底台的上方放置有两个框架，每个框架的底面均开设有两个圆孔。该中空吹塑机的模板更换结构，通过设置有框架，能够起到容纳模板的作用，实现利用框架进行进行更换模板的目的，避免直接对模板进行拆卸更换麻烦的问题，通过伸缩杆、圆孔和方形口相配合，能够起到将框架进行升降的作用，实现将模板进行拆卸下和安装的目的，避免需要手动对模板进行搬运的问题。

技术领域

本申请属于中空吹塑技术领域，尤其涉及一种中空吹塑机的模板更换结构。

背景技术

中空吹塑成型是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品，中空吹塑已广泛用来生产各种薄壳形中空制品，化工和日用包装容器，以及儿童玩具等，中空吹塑是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔形胚吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的中空吹塑机在进行模板更换时，一般采用吊具将模板吊起后，再利用人工进行安装模板，用吊具进行吊装，增加了使用吊具的成本，模板吊运后需要对模板卸载和放置，浪费更换模板的时间。

为此，我们提出来一种中空吹塑机的模板更换结构解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，使用吊具吊装模板麻烦，浪费模板更换时间的问题，而提出的一种中空吹塑机的模板更换结构。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种中空吹塑机的模板更换结构，包括底台，所述底台的正面开设有出板口，所述出板口的内部放置有柱形导轨，所述柱形导轨的外表面滑动连接有两个滑动块，每个所述滑动块的上表面均固定连接有两个伸缩杆，所述底台的上表面开设有两个方形口，所述底台的上方放置有两个框架，每个所述框架的底面均开设有两个圆孔。

通过设置方形口，实现了可以将框架放入底台的目的。

优选的，所述底台的正面和底台的背面均固定连接有两个外延板，每个所述外延板的内底壁均与柱形导轨的外表面固定连接。

通过设置外延板，实现了对柱形导轨进行固定的目的。

优选的，所述底台的上表面固定连接有两组直线导轨，每组所述直线导轨的外表面均滑动连接有导块。

通过设置直线导轨，实现了带动导块进行直线移动的目的。

优选的，两组所述直线导轨相互远离的一侧面均共同固定连接有限位板，两个所述限位板相互靠近的一侧面均固定连接有气缸。

通过设置限位板，实现了限制导块的移动位置的目的。

优选的，每个所述气缸的伸缩端均固定连接有移动架，每个所述移动架的底面均与导块的底面相接触。

通过设置移动架，实现了带着框架进行移动的目的。

优选的，每个所述移动架的上表面均开设有两个螺纹孔，每个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有紧固螺钉，每个所述紧固螺钉的外表面均与导块的内壁螺纹连接。

通过设置螺纹孔，实现了方便安装紧固螺钉的目的。

优选的，每个所述移动架的内壁均与框架的外表面相接触，每个所述框架的内部均放置有模板。

通过设置模板，实现了提供制作模型的目的。