[实用新型]一种测功机轴拆装设备

说明书

一种测功机轴拆装设备，涉及测功机技术领域，主要由固定挡板支架、液压缸、三爪挡块、专用拉马、可调支撑底座、可调V型支撑板、V型压块、专用压装套筒、可调挡板支架以及工装设备底座构成。测功机轴拆装设备可应用于不同规格型号测功机转子的现场装配和拆卸，通用性强；通过调整工装设备相关部件位置，调换轴类总成方向等，可实现装配或拆卸不同功能的设计思路，最大程度提高现场装配效率和装配质量，调整灵活方便。有效避免测功机转子在现场装配过程中由于人员技术娴熟不同以及非专用工具对测功机转子所造成的结构损伤，有效提高测功机转子的使用寿命，降低维护成本。

技术领域

本实用新型涉及测功机技术领域，具体是涉及一种测功机轴拆装设备。

背景技术

测功机作为发动机试验台架核心动力源设备，工作环境频繁启停、连续高温、剧烈震动等，导致测功机转子及其轴上零部件易损坏，需要经常在使用现场对测功机轴进行拆卸和装配，不同于出厂装配的是，现场缺少专用设备。传统的测功机轴组装方法是多人协作完成，两人扶稳转子总成，一人双手持零部件对正位置，一人用工具多次敲击零部件表面，实现缓慢的装配或拆卸。这种拆装主要存在如下缺陷：

(1)效率低：采用传统的测功机轴组装方法，因测功机转子总成重量大，过程中需多人协作完成，轴上零部件多为过盈配合，需要重力敲打，作业效率极低，劳动强度大，耗时耗力；(2)合格率低：采用传统的测功机轴组装方法，手工操作，作用受力不均匀，零部件定位导向和位移尺寸不能有效控制，导致装配质量下降，存在返工；(3)隐患大：采用传统的测功机轴组装方法，多为人力敲击，受现场作业环境不同，以及用力过猛等情况，存在工具滑落、砸伤等安全隐患；(4)损坏率高：采用传统的测功机轴组装方法，存在很多不稳定的操作因素，如拉毛零部件精密表面，崩损零部件脆弱部位，极易造车零部件的损伤，进而导致转子及其零部件报废。

实用新型内容

针对传统的测功机轴组装方法所存在的问题，即测功机轴组装作业强度大、装配质量不高、存在安全隐患及易损伤零部件等诸多问题，本实用新型提出一种测功机轴拆装设备，可以有效解决上述问题：

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种测功机轴拆装设备，主要由固定挡板支架、液压缸A、三爪挡块、专用拉马、可调支撑底座A、可调V型支撑板A、V型压块A、V型压块B、可调支撑底座B、可调V型支撑板B、专用压装套筒、液压缸B、可调挡板支架以及工装设备底座构成；通过液压缸B工作，使零部件B安装在测功机转子一端；通过液压缸A工作，使零部件A自测功机转子一端拆除。

作为本实用新型的优选技术方案，测功机轴拆装设备的结构中：

所述液压缸A、液压缸B分别固定在固定挡板支架、可调挡板支架之上。

所述固定挡板支架、可调支撑底座A、可调支撑底座B、可调挡板支架通过螺栓固定在工装设备底座上沿直线顺序排布，且彼此之间间距可调。

所述测功机转子两侧置于可调V型支撑板A、可调V型支撑板B之上，并通过V型压块A和V型压块B紧固。

所述可调V型支撑板A、可调V型支撑板B的下部分别与可调支撑底座A、可调支撑底座B通过螺栓紧固，且高度可调。

所述专用拉马和专用压装套筒均采用螺纹并帽形式分别固定在液压缸A和液压缸B的中心液压杆上。

用于夹持零部件A的所述三爪挡块采用螺栓固定在固定挡板支架上，并与专用拉马合理避让。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

(1)通用可调设计，通过变换可调V型支撑的高度与可调总成的位置，无需严格对中，调整范围宽，可应用于不同规格型号测功机转子的现场装配和拆卸，通用性强；通过调整工装设备相关部件位置，调换轴类总成方向等，可实现装配或拆卸不同功能的设计思路，最大程度提高现场装配效率和装配质量，调整灵活方便。