[实用新型]一种导热硅胶换膜装置

说明书

本申请涉及一种导热硅胶换膜装置，其特征在于，包括：工作台；第一支架装置，安装于所述工作台上；薄膜滚轮，所述薄膜滚轮的两端安装于所述第一支架装置上，所述薄膜滚轮的圆周外壁与所述工作台之间有间隙；第二支架装置，设于所述工作台上，且与所述第一支架装置平行；腔体，所述腔体的两端安装于所述第二支架装置上，所述腔体与所述工作台之间有间隙，其中，所述腔体具有第一开口和第二开口，所述第一开口由所述薄膜滚轮的圆周外壁封堵，所述第二开口由所述工作台的台面封堵；所述腔体设有用于通入压缩空气的通孔。本申请能够高效地将薄膜从导热硅胶上剥离下来，并且导热硅胶的变形小。

技术领域

本申请涉及导热硅胶生产领域，尤其是涉及一种导热硅胶换膜装置。

背景技术

目前在导热硅胶生产过程中，往往需要对粘性片材、柔性片材类的保护膜进行更换，比如对双面胶、发泡硅胶、气凝胶等表面的保护薄膜进行更换。在更换导热硅胶表面的薄膜时，首先需要对薄膜进行剥离。

现有技术中，一般是将保护膜从导热硅胶表面拉扯下来，但由于导热硅胶这种软性材料具有很高的延展性，并且导热硅胶具有一定的粘性，因此，非常容易将已经成型好的导热硅胶拉扯变形，已变形的导热硅胶也很难恢复到原始尺寸，也会影响后续的切片等工序。或者，利用导热硅胶的粘性，在导热硅胶的表面贴一张保护膜，使导热硅胶粘附在新贴的保护膜上，再缓慢将导热硅胶从原来的薄膜上剥离下来，但效率低。

因此，如何高效地将保护膜从导热硅胶上剥离下来，同时减少导热硅胶的变形，则是亟待解决的问题。

实用新型内容

为了高效地将保护膜从导热硅胶上剥离下来，同时导热硅胶的变形小，本申请提供一种导热硅胶换膜装置。

本申请提供的一种导热硅胶换膜装置采用如下的技术方案：

该导热硅胶换膜装置包括：工作台；第一支架装置，安装于所述工作台上；薄膜滚轮，所述薄膜滚轮的两端安装于所述第一支架装置上，所述薄膜滚轮的圆周外壁与所述工作台之间有间隙；第二支架装置，设于所述工作台上，且与所述第一支架装置平行；腔体，所述腔体的两端安装于所述第二支架装置上，所述腔体与所述工作台之间有间隙，其中，所述腔体具有第一开口和第二开口，所述第一开口由所述薄膜滚轮的圆周外壁封堵，所述第二开口由所述工作台的台面封堵；所述腔体设有用于通入压缩空气的通孔。

通过采用上述技术方案，在腔体内通入压缩空气，压缩空气从第一开口和第二开口进入薄膜与导热硅胶之间的分离处，由于压缩空气的压力将薄膜与导热硅胶分开；不断地通入压缩空气，则薄膜与导热硅胶继续分离，可实现高效剥离，且该剥离过程无需拉扯，剥离的导热硅胶几乎无变形。

优选的，还包括：通气管，安装于所述通孔内；以及，压缩空气装置，连接于所述通气管，用于向所述腔体内通入压缩空气。

通过采用上述技术方案，通过压缩空气装置不断地通入压缩空气，方便快捷。

优选的，还包括：压力表，安装于所述腔体上，用于测腔体内的气压。

通过采用上述技术方案，便于监测腔体内的压缩空气的压力，避免压力过大，而使剥离薄膜之后导热硅胶变形，同时避免压力过小，而不能使薄膜从导热硅胶上分离。

优选的，所述腔体包括：立板，立设于所述工作台上，且与所述工作台之间有间隙；水平刮板，一端垂直连接于所述立板，另一端靠近所述薄膜滚轮的圆周外壁；第一挡板，立设于工作台上，一端连接于所述立板，另一端为弧状且贴合于所述薄膜滚轮的圆周外壁；第二挡板，立设于工作台上，一端连接于所述立板，另一端为弧状且贴合于所述薄膜滚轮的圆周外壁；其中，所述第一开口与所述立板相对，所述第二开口与所述水平刮板相对；所述通孔设于所述立板上，所述压力表安装于所述立板上。

通过采用上述技术方案，该腔体结构设计使得薄膜与导热硅胶的分离处能充分暴露于压缩空气，同时减小漏气，有利于高效地进行剥离薄膜作业。