[实用新型]一种短行程瓶盖旋转下料结构

说明书

一种短行程瓶盖旋转下料结构，所属药瓶生产技术领域，包括：底座、接料盘、限位板、导向板、第一挡板、第二挡板、挡杆和挡架；采用此种连接方式，结构简单，体积小巧。通过挡杆和挡架两次对瓶盖进行限位，在接料盘旋转的过程中将堆叠的多余瓶盖拨落，导向板与限位板对接，将限位板上剩余瓶盖送出，简单高效。瓶盖随接料盘转动的方式进行输送，无需直线输送，瓶盖输送的路径更短，送料结构的体积和占用空间也更小，节约了使用成本，提高了瓶盖的下料效率。本实用新型的下料结构占地面积约在0.5平方米左右，体积约为0.6立方米。占地面积相比于理盖机减小15％以上，体积减小至少40％，使用成本低。平均每分钟送出至少35个瓶盖，下料效率提高30％以上。

技术领域

本实用新型属于药瓶生产技术领域，具体涉及一种瓶盖下料结构。

背景技术

理盖机一般主要由两部分构成，自动理盖部分跟落盖部分。它包括瓶盖提升输送带及料仓，提升输送带设有承载瓶盖的横向挡板，提升输送带有一部份区段的倾斜角度，处于该区段的反盖重心位于挡板之外，处于该区段的正盖重心位于挡板之内。

CN213975944U公开了一种瓶盖分拣传送装置，包括瓶盖分拣装置和传送带，瓶盖分拣装置包括支架和储料箱，储料箱设置在支架上，储料箱内设有瓶盖，储料箱内部倾斜向上设置有上料装置，支架上固定有驱动电机，驱动电机的轴连接上料装置，上料装置包括倾斜向上传送的上料传送带和气缸，上料传送带表面设有多个均匀分布的第一挡板，瓶盖可通过第一挡板沿着上料传送带传送，上料装置侧面设有第一下料装置，气缸靠近第一挡板的一侧设有推板，瓶盖通过推板推送进入第一下料装置内。

该专利申请虽然解决了现有的理盖装置一般采用电磁震荡的方式进行理盖，成本较高，且盖口朝向不易控制的问题；但是仍然存在瓶盖分拣传送装置体积较大，结构复杂，使用成本高；瓶盖运送路径长，瓶盖下料效率低等问题。

实用新型内容

针对现有技术中下料结构存在的瓶盖分拣传送装置体积较大，结构复杂，使用成本高；瓶盖运送路径长，瓶盖下料效率低等问题，本实用新型提供一种短行程瓶盖旋转下料结构，瓶盖随接料盘转动的方式进行输送，无需直线输送，瓶盖输送的路径更短，送料结构的体积和占用空间也更小，节约了使用成本，提高了瓶盖的下料效率。其具体技术方案如下：

一种短行程瓶盖旋转下料结构，下料结构包括：底座、接料盘、限位板、导向板、第一挡板、第二挡板、挡杆和挡架；所述底座上转动连接有所述接料盘；所述接料盘的周向连接有所述限位板；所述底座上连接有所述导向板，且所述导向板沿所述限位板的切线方向设置；所述导向板的一侧设置有所述第一挡板；所述第一挡板的内侧连接有所述第二挡板，所述第二挡板绕设在所述限位板的外侧，且所述第二挡板与所述限位板之间存在间隙；所述第二挡板上连接有所述挡杆，所述挡杆与所述限位板之间存在间隙；所述第一挡板连接有所述挡架，且所述挡架与所述限位板之间存在间隙，且所述挡架沿所述限位板的切线方向延伸。

上述技术方案中，所述限位板呈螺旋状设置。

上述技术方案中，所述挡杆呈弧形。

上述技术方案中，所述挡杆的直径为所述接料盘直径的0.7～0.85倍。

上述技术方案中，所述下料结构还包括：电机；所述电机设置在所述底座内，所述电机的输出轴穿过所述底座的顶面后，所述电机的输出轴与所述接料盘相连接。

上述技术方案中，所述下料结构还包括：轴承；所述轴承套装在所述电机的输出轴外侧，且所述轴承嵌入所述底座的顶面内。

上述技术方案中，所述下料结构还包括：阶梯孔；所述阶梯孔设置在所述底座的顶面上，且所述轴承嵌入所述阶梯孔内。

上述技术方案中，所述下料结构还包括：第一容纳槽、第二容纳槽和滚珠；所述第一容纳槽设置在所述底座的顶面上；所述第二容纳槽设置在所述接料盘的底面上；所述滚珠同时嵌入所述第一容纳槽和所述第二容纳槽内。