[实用新型]线套自动上料对位机构

说明书

本实用新型涉及插头零件组装技术领域，尤其涉及线套自动上料对位机构。其主要针对线套与底盖的对应安装不能实现自动化组装，生产效率低，不能适应高效的产能需求问题，提出如下技术方案：包括操作台，所述操作台的顶部安装有振动盘一，所述振动盘一的一侧连接有输送轨道，所述输送轨道的一侧设置有移动机构，所述移动机构包括安装板，所述安装板的一侧连接有定位机构一，所述定位机构一的顶部设置有机械手本体。本实用新型结构新颖紧凑，便于将线套导向输送、自动夹持和放料，实现自动化生产的同时，提高定位精确，且线套夹取精确度提高，从而插头的加工更为精准，适合高效的生产需求，主要应用于两项插头的组装。

技术领域

本实用新型涉及插头零件组装技术领域，尤其涉及线套自动上料对位机构。

背景技术

插头内安装有线套，在插头组装中要将线套与底盖对应放置，用于对插头中的金属连接件进行连接，但是现有的插头组装生产线对线套的组装精度不够，线套与底盖的对应安装不能实现自动化组装，生产效率低，不能适应高效的产能需求；鉴于此，我们提出线套自动上料对位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的线套与底盖的对应安装不能实现自动化组装，生产效率低，不能适应高效的产能需求等的问题，提出线套自动上料对位机构。

本实用新型的技术方案：线套自动上料对位机构，包括操作台，所述操作台的顶部安装有振动盘一，所述振动盘一的一侧连接有输送轨道，所述输送轨道的一侧设置有移动机构，所述移动机构包括安装板，所述安装板的一侧连接有定位机构一，所述定位机构一的顶部设置有机械手本体，所述安装板的顶部一侧连接有安装块，所述安装块上安装有推杆电机，所述安装板的一侧连接有导向条，所述导向条的一侧设置有定位机构二，所述定位机构二包括连接块。

优选的，所述连接块的一侧设置有移动块，所述移动块的一侧安装有定位块，所述定位块贯穿连接块。

优选的，所述移动块上还转动连接有螺纹栓，所述螺纹栓的一端与连接块的一侧转动连接，所述连接块的一侧安装有刻度尺。

优选的，所述机械手本体的顶部背面连接有移动板，所述移动板的背面开设有导向槽，所述导向槽与导向条滑动连接。

优选的，所述推杆电机的输出端与移动板的一侧固定连接。

优选的，所述安装板的底部与操作台的顶部可拆卸连接。

优选的，所述振动盘一的一侧设置有振动盘二，所述操作台上还安装有传送带。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过移动机构的设置，其中通过推杆电机和导向槽、导向条的设置将机械手本体的位置沿着导向条的导向推动，当移动板的一侧抵触到定位块时停止推动，通过定位机构一的设置将输送轨道导向而来的线套位置固定，通过机械手本体的设置将线套夹取，放置在通过传送带传输的底盖内，加工的自动化程度高，全程自动化生产，生产效率高；

2、本实用新型通过连接块和移动块的设置，将螺纹栓在转动时使得移动块沿着螺纹栓移动，从而将定位块沿着连接块推动，确定定位块的位置有利于移动板的位置确定，从而提高加工精度，且调整方式简单，设置有刻度尺对调整的距离显示，方便精确调整；

3、综上所述，本实用新型结构新颖紧凑，便于将线套导向输送、自动夹持和放料，实现自动化生产的同时，提高定位精确，且线套夹取精确度提高，从而插头的加工更为精准，适合高效的生产需求。

附图说明

图1是线套自动上料对位机构的主视图；

图2是图1中移动机构的结构示意图。