[实用新型]药芯焊丝药粉高温烘干料盘自动码垛倒料装置

说明书

本实用新型公开了药芯焊丝药粉高温烘干料盘自动码垛倒料装置，包括输送架，所述输送架后端固定设置有第一支架，所述第一支架上端固定设置有两个第一支架轨道，所述第一支架远离输送架的一侧固定设置有第二支架，所述第二支架上端固定设置有四个第二支架轨道，所述第一支架和第二支架之间固定设置有驱动装置。本实用新型公开了药芯焊丝药粉高温烘干料盘自动码垛倒料装置，该装置用自动化设备替代了人工操作，减轻了操作工的劳动强度，消除了人工操作可能带来的安全隐患，优化了工作环境，提高了工作效率，该装置通过码垛抓手对料盘进行码垛，且每次料盘的码垛位置固定不变，消除了烘料不均匀的人为因素，保证了药粉烘焙质量。

技术领域

本实用新型涉及输送、抓取、码垛领域，尤其涉及药芯焊丝药粉高温烘干料盘自动码垛倒料装置。

背景技术

药芯焊丝生产，药粉烘干的工作量比较大，特别是高温烘干脱去药粉中结晶水的烘干装置，脱去药粉的结晶水，烘干温度高达900-1100℃，装料的烘盘必须采用耐高温的310S不锈钢材质制作，厚度在4-6mm之间，装满料后，每个料盘在100Kg左右，如何将满料的烘盘按层码垛在高温炉内，烘好后如何将药粉倒入储粉桶，一直是困扰生产的难题，按现有的操作方法：用行车起吊料盘到高烘托板上，再将料盘一个个码成品字形进入烘干工序，药粉烘好后，在行车的协助下由操作工逐盘倒料入储粉桶。

这种操作办法，工作量大，且上下码盘、倒料给操作工带来很大的安全隐患，并且码盘定位不准，排气空位不均匀，药粉烘干不均匀，人工倒料造成的环境污染等。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的药芯焊丝药粉高温烘干料盘自动码垛倒料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：药芯焊丝药粉高温烘干料盘自动码垛倒料装置，包括输送架，所述输送架后端固定设置有第一支架，所述第一支架上端固定设置有两个第一支架轨道，所述第一支架远离输送架的一侧固定设置有第二支架，所述第二支架上端固定设置有四个第二支架轨道，所述第一支架和第二支架之间固定设置有驱动装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送架上端设置有料盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第一支架轨道上均滑动设置有第一提升导轨，两个所述第一提升导轨下端均固定设置有移动抓手。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述第二支架轨道上端均滑动设置有第二提升导轨，四个所述第二提升导轨下端均固定设置有码垛抓手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二支架内且位于码垛抓手下端固定设置有高温烘炉底板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支架和第二支架之间转动设置有输送链，所述驱动装置的输出端固定连接在输送链的传动辊上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二支架远离第一支架的一侧固定设置有第三支架，所述第三支架上端转动设置有倒料装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三支架后端固定设置有收料桶，所述收料桶下端固定设置有出料口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的药芯焊丝药粉高温烘干料盘自动码垛倒料装置，该装置用自动化设备替代了人工操作，减轻了操作工的劳动强度，消除了人工操作可能带来的安全隐患，优化了工作环境，提高了工作效率。