[实用新型]一种电炉原料粉体圆球化装置

说明书

本实用新型公开了一种电炉原料粉体圆球化装置，包括安装座，所述安装座表面通过螺栓固定设有电机和输液泵，所述电机的电机轴固定连接有传动轴，所述传动轴固定连接有转动壳体，电机外侧固定套设有机架，机架内贯通开设有调节孔和定位孔，且机架内固定穿设有供液管，转动壳体内连接有活动块。该电炉原料粉体圆球化装置是通过设置电机驱动转动壳体转动，通过转动调节杆可对平铲的位置调节，通过平铲的作用避免转动壳体内侧结垢，并通过出料口便于取料，该电炉原料粉体圆球化装置自动化程度高，添加液施加均匀，在转动壳体的转动下将粉体搓成粒装，从而避免了在铁水上方形成板结的问题，操作简单，实用性高。

技术领域：

本实用新型涉及铁合金技术领域，具体为一种电炉原料粉体圆球化装置。

背景技术：

传统电炉加料是将粉体原料从电炉上部加入，由于电炉内温度较高，加入的粉体原料容易在铁水上部板结，造成原料不能下落到电炉底部，在出铁后，板结物料下部形成空腔，造成电炉空烧，或者板结原料塌料，撞坏电炉内的电极。

因此，需对粉体原料造粒处理，但现有的造粒设备功能性不高，取料不便，且造粒设备内粉体易结垢，清理繁琐，有鉴于此，现设计一种电炉原料粉体圆球化装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种电炉原料粉体圆球化装置，以解决上述背景技术中提出现有的电炉加料造粒设备取料不便，且造粒设备内粉体易结垢，清理繁琐的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种电炉原料粉体圆球化装置，包括安装座，所述安装座表面通过螺栓固定设有电机和输液泵，所述电机的电机轴固定连接有传动轴，所述传动轴固定连接有转动壳体，电机外侧固定套设有机架，机架内贯通开设有调节孔和定位孔，且机架内固定穿设有供液管，转动壳体内连接有活动块，活动块底部固定连接有平铲，活动块顶部内固定嵌设有轴承，调节孔内连接有调节杆，调节杆顶部固定连接有旋钮，定位孔内连接有定位杆，定位杆与活动块固定连接，供液管上安装有电控阀，供液管底部固定连接有喷头，供液管顶部通过管道与输液泵的输出端相连接，转动壳体底部内贯通开设有出料口，出料口内连接有密封盘，密封盘底部固定连接有把手。

优选的，所述转动壳体正面为开口结构，且转动壳体倾斜设置。

优选的，所述机架为框型结构，转动壳体转动于机架内侧。

优选的，所述供液管为倒“T”型结构，喷头沿供液管长度延伸方向等距设有多组。

优选的，所述调节杆表面通过螺纹结构与调节孔内壁面相连接，调节杆远离旋钮一端固定于轴承内圈中，调节杆与定位杆相平行设置。

优选的，所述密封盘表面通过螺纹结构与出料口内壁面相连接。

本实用新型的优点：该电炉原料粉体圆球化装置是通过设置电机驱动转动壳体转动，通过转动调节杆可对平铲的位置调节，通过平铲的作用避免转动壳体内侧结垢，并通过出料口便于取料，该电炉原料粉体圆球化装置自动化程度高，添加液施加均匀，在转动壳体的转动下将粉体搓成粒装，从而避免了在铁水上方形成板结的问题，操作简单，实用性高。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种电炉原料粉体圆球化装置侧面结构示意图；

图2为本实用新型一种电炉原料粉体圆球化装置侧面结构剖视图；

图3为本实用新型一种电炉原料粉体圆球化装置图1中A-A处的局部正面结构剖视图；

图4为本实用新型一种电炉原料粉体圆球化装置图1中A-A处的局部正面结构示意图；