[实用新型]喷砂水刀

说明书

本申请涉及喷砂机技术领域，尤其是涉及一种喷砂水刀，包括：本体、气刀以及砂刀；其中，本体形成有沿其高度方向从上向下相分隔开的气室和砂室；气刀设置于砂室内，且本体形成有连通气刀的进口端与气室的导气通道；砂刀设置于本体的底部，且本体形成有连通砂刀的进口端和气刀的出口端的喷砂通道；气室、砂室、气刀以及砂刀均沿着本体的长度方向延伸。可见，压缩空气携带着砂砾最终经由沿着本体的长度方向延伸的长条状的砂刀混合均匀后同时刻统一喷出，覆盖面积更广，各个位置出气和出砂均匀，进而保证喷砂的均匀性，尤其可适合精度要求高的喷砂操作。

技术领域

本申请涉及喷砂机技术领域，尤其是涉及一种喷砂水刀。

背景技术

目前，喷砂机主要用于玻璃和金属行业的物理喷砂加工，在玻璃行业中，喷砂机主要用于AG(Anti-Glare)玻璃工艺中的喷砂工序，使用压缩空气为动力，通过一定粒径的砂砾高速击打在玻璃表面，形成一定粗糙度的凹坑，再通过后续化学抛光处理达到AG玻璃的要求。

现有喷砂机的喷砂机构主要采用多个喷嘴的结构，其采用的砂砾主要为1000#以上或更粗的砂，压缩空气和砂液在喷嘴中混合再高速喷出来，然后击打在加工面上，现有的多个喷嘴喷出砂液单次覆盖范围小，而且相邻的喷嘴之间存在较大的间距，增加整体的不均匀性，因而其喷砂效果只能保证在粗糙度400nm或以上时的加工面砂面均匀也即只能满足精度要求不高的情况下使用，在粗糙度400nm以下，加工面即会出现团状或块状阴影等喷砂不均，也即不满足精度要求较高的情况下使用。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种喷砂水刀，在一定程度上解决了现有技术中存在的多个喷嘴的结构不适于精度要求高的喷砂操作中的技术问题。

本申请提供了一种喷砂水刀，包括：本体、气刀以及砂刀；其中，所述本体形成有沿其高度方向从上向下相分隔开的气室和砂室；所述气刀设置于所述砂室内，且所述本体形成有连通所述气刀的进口端与所述气室的导气通道；

所述砂刀设置于所述本体的底部，且所述本体形成有连通所述砂刀的进口端和所述气刀的出口端的喷砂通道；

所述气室、所述砂室、所述气刀以及所述砂刀均沿着所述本体的长度方向延伸。

在上述技术方案中，进一步地，所述本体包括相连接的气室本体和砂室本体；其中，所述气室本体形成有所述气室，所述气室本体的底部形成有所述导气通道；

所述砂室本体形成有所述砂室，所述砂室本体的底部形成有所述喷砂通道；所述砂刀设置于所述砂室本体的外底壁。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述气室本体与所述砂室本体通过第一紧固构件相连接；

所述气刀与所述气室本体通过第二紧固构件相连接，且所述气刀与所述气室本体之间设置有第一密封构件；

所述砂刀与所述砂室本体通过第三紧固构件相连接，且所述砂刀与所述砂室本体设置有第二密封构件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述气室本体包括气室槽体以及气室封盖，所述气室封盖封盖住所述气室槽体的开口端。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述气室封盖与所述气室槽体通过第四紧固构件相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述气刀的沿着所述本体的高度方向的截面呈T形；

所述气刀形成有沿其高度方向顺次相连通的气口和气道，所述气口的沿着所述本体的高度方向的截面呈V形，所述气道的宽度为0.5mm-1mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述导气通道包括顺次相连通的第一导气通道和第二导气通道，且所述导气通道的沿着所述本体的高度方向的截面呈倒置的梯形，所述第二导气通道的沿着所述本体的高度方向的截面呈方形。