[实用新型]一种弹簧生产用切刀

说明书

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，特别涉及一种弹簧生产用切刀，包括凹切刀和凸切刀，所述凹切刀的一端开设有U型凹槽，所述U型凹槽的两侧形成L形的第一侧板和L形的第二侧板，所述第二侧板的底边处开设有第一截断槽；所述凸切刀一端的顶部切除一部分形成台阶状结构Ⅰ，所述台阶状结构Ⅰ的底板后侧切除一部分形成L形部，所述L形部的前端形成与U型凹槽相适配的U型凸起，所述L形部的底边处开设有第二截断槽。本实用新型通过凹切刀与凸切刀配合，工作时，凸切刀的U型凸起伸入到凹切刀的U型凹槽内且第一截断槽、第二截断槽配合将弹簧截断，不容易产生毛刺，无废料产生，不易磨损且生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，特别涉及一种弹簧生产用切刀。

背景技术

在弹簧生产过程中，需要采用切刀进行切断，现有的切刀属于直切的切刀，生产效率低，有废料产生，且易磨损，而且切完的弹簧容易有毛刺产生。

实用新型内容

本实用新型解决了相关技术中现有的切刀属于直切的切刀，生产效率低，有废料产生，且易磨损，而且切完的弹簧容易有毛刺产生的问题，提出一种弹簧生产用切刀，通过凹切刀与凸切刀配合，工作时，凸切刀的U型凸起伸入到凹切刀的U型凹槽内且第一截断槽、第二截断槽配合将弹簧截断，不容易产生毛刺，无废料产生，不易磨损且生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种弹簧生产用切刀，包括凹切刀和凸切刀，所述凹切刀的一端开设有U型凹槽，所述U型凹槽的两侧形成L形的第一侧板和L形的第二侧板，所述第二侧板的底边处开设有第一截断槽；所述凸切刀一端的顶部切除一部分形成台阶状结构Ⅰ，所述台阶状结构Ⅰ的底板后侧切除一部分形成L形部，所述L形部的前端形成与U型凹槽相适配的U型凸起，所述L形部的底边处开设有第二截断槽。

作为优选方案，所述第一侧板的底边自U型凹槽向外形成逐渐向下倾斜的斜面。

作为优选方案，所述第二侧板的底边自中部向远离U型凹槽的一侧形成逐渐向下倾斜的斜面，靠近U型凹槽的一侧形成平面。

作为优选方案，所述L形部的底边自中部向远离台阶状结构Ⅰ的一侧形成逐渐向下倾斜的斜面，靠近台阶状结构Ⅰ的一侧形成平面。

作为优选方案，所述凹切刀的底部远离U型凹槽的一端切除一部分形成台阶状结构Ⅱ。

作为优选方案，所述第一截断槽、第二截断槽的尺寸与待截断的弹簧相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过凹切刀与凸切刀配合，工作时，凸切刀的U型凸起伸入到凹切刀的U型凹槽内且第一截断槽、第二截断槽配合将弹簧截断，不容易产生毛刺，无废料产生，不易磨损且生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型凹切刀的结构示意图；

图2是本实用新型凸切刀的结构示意图；

图3是本实用新型凹切刀与凸切刀配合截断弹簧的结构示意图；

图4是本实用新型凹切刀与凸切刀配合截断弹簧的结构示意图。

图中：

1、凹切刀，101、U型凹槽，102、第一截断槽，103、第一侧板，104、第二侧板，2、凸切刀，201、U型凸起，202、第二截断槽，3、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。