[实用新型]内环缝高炉煤气布袋除尘器

说明书

本实用新型提出了内环缝高炉煤气布袋除尘器，包括除尘筒体以及安装在除尘筒体内部的除尘布袋，除尘布袋设置在除尘筒体和环缝除尘套筒之间，除尘筒体内部设置有环缝除尘套筒，环缝除尘套筒一端设置为进气口，且进气口穿过除尘筒体一端，除尘筒体另一端设置为出灰口，除尘筒体靠近进气口一侧面设置有出气口，环缝除尘套筒内部安装有除尘件，除尘件设置有多组，多组除尘件呈直线安装在环缝除尘套筒内部，除尘件由倒流帽和导流环，且由进气口至出灰口方向安装在环缝除尘套筒内部，本实用新型把环缝除尘与煤气布袋除尘巧妙的结合一体，经一次环缝内部环缝除尘后，再进入煤气布袋完成二次除尘，提高了除尘效率。

技术领域

本实用新型涉及煤气除尘设备技术领域，尤其涉及内环缝高炉煤气布袋除尘器。

背景技术

2021年我国高炉产铁量月8亿吨，高炉将氧化铁用碳还原成铁时，产生大量高炉煤气。目前我国高炉煤气基本上使用煤气布袋除尘器。其主要工作原理是：在煤气布袋除尘壳体内，设置过滤用布袋，含尘量20g/Nm³半净高炉煤气进入煤气布袋除尘壳体后，依靠压力差，穿过煤气布袋，成为洁净的、含尘量5mg/Nm³净高炉煤气，作为燃料气体使用。

依据半净煤气、净煤气进出煤气布袋除尘筒体方式，主要分两种：下进、上出；上进、上出。

现有煤气布袋除尘尽管有效的完成了高炉煤气的净化、除尘，但实际应用中存在如下问题：

1)煤气布袋过滤负荷过大。由于半净煤气中的灰尘100％由煤气布袋除尘过滤，布袋负荷大，使用寿命短，挂灰过多影响过滤速度。

2)高炉煤气温度瞬时过高，有可能烧毁过滤布袋。

3)无论是下进气还是上进气，进入布袋的煤气流都高速吹煤气布袋除尘下锥体积存的瓦斯灰，造成二次扬尘，加到布袋过滤负荷，因此，本实用新型提出内环缝高炉煤气布袋除尘器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了内环缝高炉煤气布袋除尘器，本实用新型把环缝除尘与煤气布袋除尘巧妙的结合一体，经一次环缝内部环缝除尘后，再进入煤气布袋完成二次除尘，提高了除尘效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：内环缝高炉煤气布袋除尘器，包括除尘筒体以及安装在除尘筒体内部的除尘布袋，所述除尘布袋设置在除尘筒体和环缝除尘套筒之间，所述除尘筒体内部设置有环缝除尘套筒，环缝除尘套筒一端设置为进气口，且进气口穿过除尘筒体一端，除尘筒体另一端设置为出灰口，除尘筒体靠近进气口一侧面设置有出气口。

进一步地，所述环缝除尘套筒内部安装有除尘件，所述除尘件设置有多组，多组除尘件呈直线安装在环缝除尘套筒内部，除尘件由倒流帽和导流环，且由进气口至出灰口方向安装在环缝除尘套筒内部。

进一步地，所述倒流帽为倒v结构，所述导流环为漏斗形结构，且外壁焊接在环缝除尘套筒内壁。

进一步地，所述除尘筒体靠近出灰口一端设置为锥形结构，靠近进气口一端设置为弧形密封结构。

进一步地，所述环缝除尘套筒靠近进气口一端内径小于其底部内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型经过环缝一次除尘后，有效减少煤气布袋过滤负荷，从而降低布袋负荷，延长了使用寿命，减少了布袋挂灰，保证了过滤速度。

2、本实用新型高炉煤气温度瞬时过高，经过环缝除尘，再进入煤气布袋，流程加长，可有效减少烧毁过滤布袋。

3、本实用新型经过环缝除尘后进入布袋的煤气流，流速大幅降低，不会发生煤气高速吹煤气布袋除尘下锥体积存的瓦斯灰，造成二次扬尘，加到布袋过滤负荷现象。

附图说明