[实用新型]一种轧机导卫用防立钢压板

说明书

本实用新型公开了一种轧机导卫用防立钢压板，安装在入口导卫的压板下方，包括弧形板、立板和底板，所述弧形板两端焊接在所述底板两端，所述立板垂直于所述底板焊接在所述弧形板和底板之间，所述底板的长度和宽度均与所述压板相当，所述底板上设置有安装到所述压板的安装孔，所述弧形板下沿距离所述入口导卫的底部高度大于钢带厚度。本实用新型轧机导卫用防立钢压板，有效降低导卫内高度，增加导卫内高度控制长度，压低套量，使钢带没有立钢的空间高度，平稳运行。

技术领域

本实用新型涉及轧钢附属设施技术领域，尤其涉及一种轧机导卫用防立钢压板。

背景技术

精轧区导卫装置是轧机的重要部件，被安装在轧机的进钢侧和出钢侧，分为入口导卫和出口导卫。其作用是对轧制过程中的带钢起到导向、对中以及带钢在各轧机之间的传递作用。

如图4所示，现有的精轧入口导卫结构，入口导卫主侧板6的后上方设置压板7，压板7对输送过来的钢坯窄带进行压制导向，然而由于压板7到底板的内空间较大，导向窄钢带钢坯时易出现立钢甩尾异常现象。进而，造成的版型不良松卷、烂尾需精整的情况。

因此，需要针对上述缺陷开发一种轧机导卫用防立钢压板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧机导卫用防立钢压板，有效降低导卫内高度，增加导卫内高度控制长度，压低套量，使钢带没有立钢的空间高度，平稳运行。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种轧机导卫用防立钢压板，安装在入口导卫的压板下方，包括弧形板、立板和底板，所述弧形板两端焊接在所述底板两端，所述立板垂直于所述底板焊接在所述弧形板和底板之间，所述底板的长度和宽度均与所述压板相当，所述底板上设置有安装到所述压板的安装孔，所述弧形板下沿距离所述入口导卫的底部高度大于钢带厚度。

进一步的，还包括支撑筋板组，所述支撑筋板组垂直于所述立板和底板设置且支撑所述弧形板内侧面。

进一步的，所述支撑筋板组包括外筋板和内筋板，多个所述外筋板等间距设置在所述立板外侧，多个所述内筋板等间距设置在所述立板内侧。

进一步的，所述安装孔的数量为多个且关于所述底板长度方向的中心线对称设置。

进一步的，所述安装孔为螺纹孔或者通孔，且通过螺钉或者螺栓螺母连接到所述压板下方。

进一步的，所述弧形板具体采用耐磨板NM360材质板条弯制后焊接到所述底板两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种轧机导卫用防立钢压板，通过弧形板和底板焊接成型的本实用新型轧机导卫用防立钢压板，安装在入口导卫的压板下方，能够压低导卫内部空间，防止了钢带端头立钢，且圆弧外表面接触钢带的外壁，圆滑导向，阻力小，运行顺畅。通过立板焊接在弧形板和底板之间，提高了弧形板的支撑强度，降低了变形风险。本实用新型轧机导卫用防立钢压板，有效降低导卫内高度，增加导卫内高度控制长度，压低套量，使钢带没有立钢的空间高度，平稳运行。

此外，通过在立板的两侧设置多个外筋板和内筋板组成的所述支撑筋板组，能够有效增加对弧形板短边悬臂的支撑强度，降低弧形板短边悬臂在受到钢带的挤压和撞击时变形风险。通过中心对称设置的安装孔，便于钢带两侧入口导卫内的本实用新型轧机导卫用防立钢压板能够互换，便于装配，同时本实用新型轧机导卫用防立钢压板自身旋转度后也可以安装，便于一头磨损严重后掉头使用。通过采用NM材质板条弯制成型的弧形板使用寿命更长，提高了检修和更换周期。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型轧机导卫用防立钢压板主视结构示意图；