[实用新型]一种循环搅拌电加热料罐

说明书

本实用新型涉及一种循环搅拌电加热料罐，属于烟草加工的料液煮制、施加领域，本实用新型包括罐体、进料管、出料口、加热单元、电源输入端口、抽吸式循环搅拌泵、螺旋搅拌器、温度探测仪、液位计和控制单元；罐体上部设有进料管，下部设有出料口；加热单元通过卡槽镶嵌式结构安装在罐体外壁上，抽吸式循环搅拌泵和螺旋搅拌器均固定在罐体顶部；温度探测仪设置于罐体外壁；液位计位于罐体外部且与电源输入端口电性连接；控制单元分别与电源输入端口和温度探测仪电性连接。本实用新型采用电加热方式来代替蒸汽加热方式的料液煮制调配、施加过程加热保温，避免采用蒸汽作为热源所带来的能效利用转化低、控制复杂、人力和物力成本投入大的缺点。

技术领域

本实用新型属于烟草加工的料液煮制、施加领域，具体的说，涉及一种循环搅拌电加热料罐。

背景技术

烟草制品生产过程中，通常需要采用一些调节酸碱平衡、增香保润的物质煮制调配成水溶性料液施加到烟草物料中，以达到改善烟草吸食品质的目的。

料液的煮制调配过程需要将相关物质溶解至水中并进行加热、搅拌，施加过程为防止因温度降低而导致的料液中溶解相关物质析出、沉淀、料液分层等现象的发生影响料液的施加效果，需要进行加热保温、搅拌等作业。

现有的许多烟草生产企业煮配调制料液、施加料液作业所采用的储料罐多采用金属夹层式结构，罐体由内层、外层结构组成，在内外层罐体间形成密闭夹层，通过通入高温蒸汽作为热源对料液进行加热。通过控制通入的蒸汽量及作用时间来实现加热、保温。料液的搅拌作用主要是采用螺旋桨式搅动料液做水平旋转运动。但在长期的使用过程中，上述技术也暴露出两个主要问题：

（一）采用蒸汽作为热源进行加热或保温作业存在弊端：1、作为热源的蒸汽需要燃烧固体燃料或气体燃料对水进行加热产生蒸汽，大量的蒸汽需求导致大量燃烧加热作业，带来环保的压力；2、蒸汽生产作业场所往往距离用汽设备距离较远（通常相距几十米到几百米），能效利用转化较低，蒸汽在输送过程热能非常容易损失； 3、蒸汽的输送、存储、使用控制十分不便，需要设置复杂的管路、控制系统，投入大量的人力、物力成本进行建设和维护。

（二）螺旋桨式水平搅拌的不足：这种搅拌原理对于溶质种类单一、比重接近的溶液能够满足料液混合均匀的要求。但对于溶质种类较多、比重差异较大的溶液容易形成溶液分层，混合均匀性较差，进而影响施加的效果。

因此，有必要提供一种高效、节能的电加热料罐，电加热具有能效高、传输控制及使用维护便捷等特点，已经被广泛应用于冶金、化工等行业。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种循环搅拌电加热料罐，采用电加热方式来代替蒸汽加热方式的料液煮制调配、施加过程加热保温，避免采用蒸汽作为热源所带来的能效利用转化低、控制复杂、人力和物力成本投入大的缺点。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的循环搅拌电加热料罐包括罐体1、进料管2、出料口3、加热单元4、电源输入端口5、抽吸式循环搅拌泵6、螺旋搅拌器7、温度探测仪8、液位计9和控制单元10；所述的罐体1上部设有进料管2，下部设有出料口3；所述的加热单元4通过卡槽镶嵌式结构安装在罐体1外壁上，且各个加热单元4两端分别与电源输入端口5电性连接；所述的抽吸式循环搅拌泵6和螺旋搅拌器7均固定在罐体1顶部；所述的温度探测仪8设置于罐体1外壁；所述的液位计9位于罐体1外部且与电源输入端口5电性连接；所述的控制单元10分别与电源输入端口5和温度探测仪8电性连接。

作为优选，所述的罐体1顶部左侧设有料罐上盖活门11。

作为优选，所述的加热单元4为电热丝盘，且各加热单元4均采用独立结构。

作为优选，所述的加热单元4沿罐体1外壁周向均匀布置。

作为优选，所述的控制单元10为PLC控制器。