[实用新型]一种分体式冲裁刀模

说明书

本实用新型公开了一种分体式冲裁刀模，包括静导轨和上压板，所述上压板的上方与静导轨固定相连，所述静导轨的内部与第一动导轨紧密配合，所述第一动导轨的外壁紧密贴合有第二动导轨，所述圆销的后端与静导轨固定相连，所述下动刀模固定板和底板的内侧与多个大弹簧的两侧固定相连，所述静导轨的下方与底板固定相连。该分体式冲裁刀模，通过静导轨、第一动导轨、第二动导轨、上压板、上动刀模固定板、下动刀模固定板、小弹簧和大弹簧之前的配合，本专利降低了对导轨运动精度和刀具定位精度的要求，并降低了模具的加工成本，依靠自身的加工精度就可以加工出满足要求的合金丝，解决了分体刀具冲裁丝槽对中时容易产生错位的问题。

技术领域

本实用新型涉及刀模技术领域，具体为一种分体式冲裁刀模。

背景技术

合金丝冲裁刀模最初采用一体式动圆刀模和静圆刀模，通过冲裁运动来达到剪断合金丝的目的，但此刀具装配方式需要很高的定位精度，加工难度大，成本高，随后为解决加工难度大的问题，出现了接触为平面的分体刀模，但此刀具降低了冲裁丝槽对中精度，导致在加工过程中，分体式刀具容易出现错位，为解决以上存在的刀具定位精度高、导轨运动精度高、冲裁丝槽对中精度低，合金丝冲裁加工质量低等问题，本发明提供了一种接触面为锥型的新型分体式冲裁刀模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式冲裁刀模，以解决上述背景技术中提出的分体刀具冲裁丝槽对中时容易产生错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式冲裁刀模，包括静导轨和上压板，所述上压板的上方与静导轨固定相连，所述静导轨的内部与第一动导轨紧密配合，所述第一动导轨的外壁紧密贴合有第二动导轨，所述第二动导轨的前端通过上动刀模固定螺栓与上动刀模固定板固定连接，所述静导轨的前端右侧通过静刀模压板螺栓与静刀模压板紧密固定连接，所述第一动导轨的前端下方通过下动刀模固定板螺栓与下动刀模固定板固定连接，所述上动刀模固定板和下动刀模固定板的内端右侧分别安装有上动刀模与下动刀模，所述上动刀模固定板和下动刀模固定板的前端右侧安装有上动刀模固定压板，所述上动刀模固定压板的内部通过动刀模压板固定螺杆与动刀模压板固定螺栓帽紧密贴合，所述上动刀模固定板和下动刀模固定板的内壁与多个小弹簧的两侧固定相连，所述静刀模压板的内部通过多个静刀模定位螺栓与静刀模固定相连，所述下动刀模固定板的内部中心滑动相连有圆销，所述圆销的后端与静导轨固定相连，所述下动刀模固定板和底板的内侧与多个大弹簧的两侧固定相连，所述静导轨的下方与底板固定相连。

优选的，所述上压板的上方内部加工有上压板冲裁孔。

优选的，所述上压板的上方四角通过上压板固定螺栓与静导轨固定相连。

优选的，所述静导轨的下方四角通过底板固定螺栓与底板固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分体式冲裁刀模：

通过静导轨、第一动导轨、第二动导轨、上压板、上动刀模固定板、下动刀模固定板、小弹簧和大弹簧之前的配合，相比较圆刀刀模和接触为平面的分体刀模而言，本专利降低了对导轨运动精度和刀具定位精度的要求，并降低了模具的加工成本，依靠自身的加工精度就可以加工出满足要求的合金丝，解决了分体刀具冲裁丝槽对中时容易产生错位的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A处的结构示意图；

图3为图1中B-B处的结构示意图。