[实用新型]一种轴承加工用外径自动化检测工装

说明书

本实用新型公开了一种轴承加工用外径自动化检测工装，包括检测箱，所述检测箱的内壁固定设置有固定杆，所述固定杆的表面转动设置有转动圈，所述转动圈的顶部固定设置有第一转动臂，所述第一转动臂的顶部转动设置有第一夹持轮。本实用新型通过驱动电机带动螺纹杆转动，进而使得螺纹杆配合螺纹管带动驱动块、检测杆和第二夹持轮向上移动，驱动块向上移动会带动驱动轮移动，并使得驱动轮配合第二转动臂、转动圈和第一转动臂带动第一夹持轮向第二夹持轮的一端移动，直至两个第一夹持轮和第二夹持轮对轴承夹持，此时通过观察刻度线漏出的长度即可计算出轴承的外径，从而实现了对轴承的夹持和检测同步进行的目的。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用外径自动化检测工装。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。

但是现有技术在实际使用时，一般均是通过先使用工装将轴承固定，之后在进行外径检测，无法同步进行，进而使得外径检测时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用外径自动化检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括检测箱，所述检测箱的内壁固定设置有固定杆，所述固定杆的表面转动设置有转动圈，所述转动圈的顶部固定设置有第一转动臂，所述第一转动臂的顶部转动设置有第一夹持轮，所述转动圈的底部固定设置有第二转动臂，所述第二转动臂的底部转动设置有驱动轮，所述驱动轮的表面转动设置有驱动块，所述驱动块的顶部固定设置有检测杆，所述检测杆的顶部转动设置有第二夹持轮，所述驱动块的底部固定嵌入有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承活动贯穿并延伸至检测箱的底部，所述检测杆的表面设有刻度线。

优选的，所述固定杆的数量为两个，且两个固定杆关于检测箱中点的竖直轴线为对称轴对称设置。

优选的，所述螺纹杆的底部固定连接有驱动电机，且驱动电机通过电机支架固定连接在检测箱的底部。

优选的，所述驱动块和检测杆均活动连接在检测箱的内壁，所述驱动块为等腰梯形结构。

优选的，所述检测箱内壁的底部固定连接有定位杆，所述驱动块相对应定位杆位置的中部开设有定位孔，所述定位孔的内壁与定位杆的表面活动连接。

优选的，所述检测箱顶部表面的两端均分别固定连接有固定臂，所述固定臂远离检测箱位置的一端固定连接有拉簧，且拉簧固定连接在第一转动臂的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机带动螺纹杆转动，进而使得螺纹杆配合螺纹管带动驱动块、检测杆和第二夹持轮向上移动，驱动块向上移动会带动驱动轮移动，并使得驱动轮配合第二转动臂、转动圈和第一转动臂带动第一夹持轮向第二夹持轮的一端移动，直至两个第一夹持轮和第二夹持轮对轴承夹持，此时通过观察刻度线漏出的长度即可计算出轴承的外径，从而实现了对轴承的夹持和检测同步进行的目的；

2、本实用新型同时还通过设置定位孔和定位杆，使得可以对驱动块的上下移动起到导向的目的，并使得驱动块能够稳定地在检测箱的内壁上下移动，通过设置固定臂和拉簧，当驱动电机反向转动，并通过螺纹杆配合螺纹管带动驱动块向下移动时，此时在拉簧复位收缩的作用下带动第一转动臂逆时针转动，从而使得该装置能够恢复至初始状态的能力，以便持续使用。

附图说明

图1为本实用新型一种轴承加工用外径自动化检测工装整体结构正剖图；

图2为本实用新型一种轴承加工用外径自动化检测工装驱动块结构正剖图；