[实用新型]一种用于制备合金粉末的高速转盘

说明书

本实用新型公开了一种用于制备合金粉末的高速转盘，包括圆盘，圆盘的一侧面为雾化平面，雾化平面相对的另一侧面为带有倾斜面的曲面，圆盘的厚度向着靠近圆盘中心的方向增厚；圆盘中心通过连接件与转轴可拆卸连接。本实用新型公开的用于制备合金粉末的高速转盘，具体使用时，雾化平面朝上、带有倾斜面的曲面朝下，因此圆盘在高速旋转的过程中，上方的压强大于下方的压强，在压强的作用下圆盘高速旋转时依旧能保持雾化平面的水平状态，始终保持水平状态的雾化平面制备出的合金粉末质量和一致性高；同时，由于圆盘的一个侧面为带倾斜面的曲面，因此相对于传统的圆盘结构，相同的直径下，本方案提供的圆盘重量更小，更容易实现高速旋转。

技术领域

本实用新型涉及合金粉末制备领域，特别涉及一种用于制备合金粉末的高速转盘。

背景技术

合金粉末是指由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末，合金粉末被广泛的应用于激光增材制造、金属注射成型、喷涂、摩擦材料等各个领域。

现有技术中通常采用雾化法制备合金粉末，采用雾化发制备合金粉末时，转盘的结构以及可以达到的转速会直接影响制备得到的合金的质量。

现有技术中如公开号为CN214557394U的中国专利公开的一种离心雾化制备铜合金粉末的装置，其中包括一种转盘，所述转盘包括基体，所述基体由上部的承接部和下部的支撑部构成的纵截面呈类“T型”的主体结构，所述承接部上表面设有与其圆心同轴的具有一定半径的圆形凹槽；其中，所述基体采用导热性小于20W/m/k的材料制成；雾化平面，为圆盘结构，所述圆盘与所述圆形凹槽相匹配且与所述圆形凹槽过盈配合，所述雾化平面采用与雾化的金属液滴润湿角小于90°的材料制成；所述雾化平面上所述转盘中心位置处还设有一个与所述带多个小孔的喷嘴相匹配的同心圆凹槽；所述带多个小孔的喷嘴喷出小液滴，先滴落在转盘中心的同心圆凹槽中并逐渐漫过凹槽，由于此时离心力较小，液滴不会被马上离散出去，而是会呈圆形铺展在转盘上，当铺展到一定范围离心力足够大时，铺展的金属会在离心力的作用下，在转盘上呈纤维线状离散至转盘边缘，最后分裂成微液滴飞出，微液滴在下落过程中无容器凝固，形成球形金属粉末，降落至收集盘上。

上述专利提供的转盘虽然可以实现转盘的高速旋转，但是其结构复杂，在转盘高速旋转的过程中，难以保证各个零部件的连接的稳定性也难以保证转盘始终处于水平状态。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于制备合金粉末的高速转盘，结构简单且能实现转盘平稳的高速旋转。

一种用于制备合金粉末的高速转盘，包括圆盘，所述圆盘的一侧面为雾化平面，所述雾化平面相对的另一侧面为带有倾斜面的曲面，所述圆盘的厚度向着靠近圆盘中心的方向增厚；所述圆盘中心通过连接件与转轴可拆卸连接。

具体的，所述圆盘采用TC11钛合金和/或A7075铝合金制成，采用TC11钛合金和/或A7075铝合金制成的圆盘硬度高但是重量较小，更易于实现圆盘的高速旋转；

在圆盘高速旋转的过程中，由于圆盘所受的离心力较大，圆盘会出现不平稳的状态，当圆盘旋转不平稳时，圆盘的雾化平面则无法保持水平状态，此时，落在圆盘上的合金熔体难以均匀的呈纤维状离散至圆盘边缘，导致制备出的合金粉末粒径分布区间大，一致性低。本方案提供的圆盘与雾化平面相对的侧面为带有倾斜面的曲面，圆盘在高速旋转的过程中，经过曲面的空气流速大于经过雾化平面的空气流速，即圆盘上方的压强大于下方的压强，在压强的作用下圆盘高速旋转时依旧能保持雾化平面的水平状态，故而合金熔体能均匀的呈纤维状离散至圆盘边缘，制备出的合金粉末粒径分布区间较小，一致性高。

优选的，所述圆盘包括沿远离圆盘中心一体化依次连接的第一等厚部、倾斜部以及第二等厚部，所述倾斜部的侧面为倾斜面，所述第一等厚部的侧面、倾斜面、以及第二等厚部的侧面形成所述圆盘的曲面；所述第一等厚部厚于第二等厚部。