[实用新型]一种锁体自动下料双面挤印机

说明书

本实用新型涉及一种锁体自动下料双面挤印机，包括机架，机架上安装有底板，机架一侧设有换料部，换料部内侧依次布置有安装于底板上的送料部、切断部和正面挤印部，正面挤印部前侧设有反面挤印部，切断部和正面挤印部之间设有取料部，正面挤印部和反面挤印部之间设有翻转部，正面挤印部外侧设有正面挤印进料部，反面挤印部外侧设有反面挤印进料部。本实用新型的有益效果是：将锁体的切断下料、正面挤印和反面挤印集成在一台设备上完成，生产效率大幅度提高，降低了生产成本，节约了生产用地；更为重要的是，能够有效的是能够杜绝因压印导致的锁体变形问题，另外，挤印模安装在挤印转盘上且模具外露，更换和调试模具的时间大大缩短。

（一）技术领域

本实用新型属于锁具制备机械技术领域，特别涉及一种锁体自动下料双面挤印机。

（二）背景技术

挂锁锁具是一种广泛用在室内、外门上的锁具，其以制作精巧、实用方便的优点至今仍被众多海内外客户喜爱，参照图1所示，挂锁锁体的六个面中有四个平面，另外两个是圆弧面，压印花纹一般均在此两个圆弧面上，锁体为锁具的外部载体，锁体内部装有锁芯和弹子，随着客户对商标的多样化需求和压印图案个性化要求越来越多样，势必要求压印模的更换和调整要方便，传统的压印设备由于更换和调试模具较为耗费时间已不利于生产的进行。另外，随着近年来客户对锁体的外形尺寸精度的要求也越来越高，传统的压印工艺由于是采用大吨位的冲床以上下冲压的方式进行的，故很容易使压印后的锁体有轻微变形。而且，个别客户在压印前已加工出锁芯孔和锁舌孔，此时再进行压印作业势必会使锁芯孔和锁舌孔发生变形。此外，传统的设备往往是只能实现一个工序的生产，这样，下料、正面压印和反面压印就需要三台设备完成，效率低下，劳动强度高，机器的维护和调试的时间成本也很高。

（三）实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种工作效率高、劳动强度低、加工精度高的锁体自动下料双面挤印机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种锁体自动下料双面挤印机，包括机架，机架上安装有底板，其特征是：所述机架一侧设有换料部，换料部内侧依次布置有安装于底板上的送料部、切断部和正面挤印部，正面挤印部前侧设有反面挤印部，切断部和正面挤印部之间设有取料部，正面挤印部和反面挤印部之间设有翻转部，正面挤印部外侧设有正面挤印进料部，反面挤印部外侧设有反面挤印进料部。

所述换料部包括主料架，主料架上方安装有若干导柱板，导柱板上方加工有放置锁体棒料的斜面，斜面底部设有凸台，导柱板后端安装有锁体棒料支撑块，主料架后部安装有驱动管，驱动管上安装有上料板，上料板前端连接拨料连接块，拨料连接块连接拨料气缸，驱动管上还安装有若干个拨料块。

所述主料架端部设有前压料部和后压料部，前压料部包括前压料缸座，前压料缸座端部安装有前压料气缸，前压料气缸的气缸杆内安装有前压料气缸接头；后压料部包括后压料缸固定板，后压料缸固定板上固定有后压料气缸，后压料气缸连接后压料缸接头，后压料缸接头内穿有压料销，压料销两端分别套设有压料杠杆，压料杠杆前端固定有压料块，压料杠杆中部穿设有杠杆销。

所述导柱板上方设有若干能够沿导柱板上下滑动的料架调节板，主料架端部设有换料挡板。

所述送料部包括固定在底板上的送料支架，送料支架上端安装送料底板，送料底板两端安装送料左立板和送料右立板，送料左立板和送料右立板之间安装送料导柱和送料丝杆，送料导柱外套设有送料夹紧座，送料夹紧座中部槽口下方安装送料下夹紧块，送料下夹紧块上方设有送料上夹紧块，送料上夹紧块安装于送料夹紧座底部，送料夹紧座的方孔内穿设送料滑块，送料滑块与送料夹紧气缸相连接，送料夹紧座侧面固定有套设于送料丝杆上的送料丝杆螺母，送料左立板和送料右立板上端安装送料拉板，送料拉板上开设U型槽，送料右立板安装送料电机。