[实用新型]一种底旋颗粒机的传动结构

说明书

本实用新型涉及一种底旋颗粒机的传动结构，其特征是：包括机架和设于机架上的第一电机、互相对准旋压腔体和切粒腔体，切粒腔体内设有切粒刀组，所述旋压腔体内设有支架，支架上设有旋压刀组，旋压刀组包括竖立设置的传动轴，所述第一电机的转轴上套设有第一主动轮，所述传动轴上部套设有对准第一主动轮的第一从动轮，第一从动轮和第一主动轮上套设有同步带，所述传动轴上端通过轴端组件固定，传动轴下端与旋压刀组连接，所述切粒腔体内设有第二电机，第二电机的转轴上套设有第二主动轮，第二主动轮和切粒刀组之间通过传动组件连接。该底旋颗粒机的传动结构结构简单稳定、成本更低且方便装配和维护。

技术领域

本实用新型涉及药物制备技术领域，具体涉及一种底旋颗粒机的传动结构。

背景技术

目前现行的旋压式制粒机有多种，有螺杆式旋压制粒，内置螺杆式旋压刀，该结构大部分是电机直连，一般需要制粒的大多是粘性湿原料，加料过多，有时会导致旋压刀卡壳，或者过载容易损坏电机；有通过第一驱动电机通过第一传动轴带动压料叶、第二驱动电机通过第二传动轴带动碾压刀，传动多为皮带传动，且传动轴之间多为嵌套式，结构复杂，拆装不方便。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单稳定、成本更低且方便装配和维护的底旋颗粒机的传动结构。

为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：

一种底旋颗粒机的传动结构，其特征是：包括机架和设于机架上的第一电机、互相对准旋压腔体和切粒腔体，切粒腔体内设有切粒刀组，所述旋压腔体内设有支架，支架上设有旋压刀组，旋压刀组包括竖立设置的传动轴，所述第一电机的转轴上套设有第一主动轮，所述传动轴上部套设有对准第一主动轮的第一从动轮，第一从动轮和第一主动轮上套设有同步带，所述传动轴上端通过轴端组件固定，传动轴下端与旋压刀组连接，所述切粒腔体内设有第二电机，第二电机的转轴上套设有第二主动轮，第二主动轮和切粒刀组之间通过传动组件连接。

进一步的，所述传动组件包括第二从动轮，第二从动轮和第二主动轮通过花键配合传动，第二从动轮外圈与切粒刀组通过多个第一螺栓连接，且第二从动轮内圈设有多个第一轴承，第一轴承外圈由压圈压紧，所述压圈通过多个第二螺栓与第二从动轮连接，所述第一轴承内圈由压板座压紧，所述压板座通过多个第三螺栓与切粒腔体固定。

进一步的，所述轴端组件包括套设于传动轴上部的轴套，轴套通过多个第四螺栓与支架可拆卸连接，且轴套内的传动轴从下到上依次套设有第一密封圈、第二轴承和第三轴承，所述传动轴上端设有与轴套螺接且可抵在第三轴承上端的压盖，压盖上部外侧设有圆环，且压盖上设有方形压条，方形压条穿设有多个与压盖、圆环螺接的第五螺栓。

进一步的，所述第二从动轮外圈下端和切粒腔体之间设有第二密封圈，所述压板座上通过多个第六螺栓可拆卸链连接有压板，压板和压板座之间设有筛网，筛网设有容第六螺栓穿过的通孔。

进一步的，所述传动轴和支架之间设有第四轴承和第三密封圈，传动轴下部通过键与旋压刀组连接，且传动轴下端通过第七螺栓可拆卸设有可抵在旋压刀组下端的端盖，所述切粒腔体底部通过多个第八螺栓可拆卸设有可抵在第二电机下端的底板，所述旋压刀组和支架之间设有第四密封圈，所述第二电机和切粒腔体之间设有第五密封圈，所述第一轴承和压盖之间设有橡胶圈。

采用上述技术方案后，第一电机与旋压刀组为带传动，结构简单，物料粘度过高时实现过载打滑，并且成本低、使用维护方便；轴端组件位置可调，一体式连接方式拆装方便，便于维护；第二电机与切粒刀组为齿轮传动，传动稳定，保证了高转速下的切粒效果；第一电机带动的旋压刀组结构和第二电机带动的切粒刀组结构为分体式结构，维护拆装简便。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型去掉机架的立体局部内部结构示意图；

图2为本实用新型去掉机架的局部剖视结构示意图；