[实用新型]一种梁柱板节点区域L形预制围护构件

说明书

本实用新型公开了一种梁柱板节点区域L形预制围护构件，包括预制件主体、调控板筋间距机构和连接机构，所述预制件主体的内外侧设置有连接机构，所述预制件主体的内部开设有调控板筋间距机构，且调控板筋间距机构的内侧设置有板筋主体，所述调控板筋间距机构包括圆槽和PVC套管，所述圆槽的内侧处设置有PVC套管。该梁柱板节点区域L形预制围护构件，可在梁柱板节点区域混凝土浇筑施工过程中起到控制板筋间距、控制节点区域标高、控制钢筋保护层厚度以及拦截高低号混凝土的作用，并在梁柱板节点区域混凝土浇筑施工时，起到控制标高和分隔高低标号混凝土，且可依据现场施工图纸提前制作预制构件，可长时间储存，节省施工效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑梁柱板节点区域混凝土浇筑的施工，具体为一种梁柱板节点区域L形预制围护构件。

背景技术

现今随着社会的发展和建筑业的不断进步，在建筑施工过程中，大体积混凝土的浇筑愈发成为施工过程中的重点、难点，尤其是梁柱板节点区域的浇筑施工。

因为大体积建筑的现浇混凝土施工体量较大、浇筑时间长，特别是梁柱板节点区域的浇筑过程慎之又慎，大体积、超高层建筑现浇混凝土梁柱板节点区域的施工一旦出现问题，其返工量就会较大，施工质量难以保证，耽误工期，增加施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种梁柱板节点区域L形预制围护构件，以解决上述背景技术中提出的因为大体积建筑的现浇混凝土施工体量较大、浇筑时间长，特别是梁柱板节点区域的浇筑过程慎之又慎，大体积、超高层建筑现浇混凝土梁柱板节点区域的施工一旦出现问题，其返工量就会较大，施工质量难以保证，耽误工期，增加施工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梁柱板节点区域L形预制围护构件，包括预制件主体、调控板筋间距机构和连接机构，所述预制件主体的内外侧设置有连接机构，所述预制件主体的内部开设有调控板筋间距机构，且调控板筋间距机构的内侧设置有板筋主体，所述调控板筋间距机构包括圆槽和PVC套管，所述圆槽的内侧处设置有PVC套管。

进一步的，所述预制件主体为混凝一体化结构，且外形呈L状分布。

进一步的，所述圆槽沿预制件主体的内部处呈对称状分布，且圆槽在预制件主体内呈贯穿状。

进一步的，所述圆槽水平设置有两组，且圆槽和PVC套管构成固定结构。

进一步的，所述PVC套管和板筋主体插拔连接，且PVC套管和板筋主体尺寸相互配合。

进一步的，所述连接机构包括左拉边槽和右拉边槽，所述预制件主体的一端设置有左拉边槽，且预制件主体的另一端设置有右拉边槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该梁柱板节点区域L形预制围护构件，可在梁柱板节点区域混凝土浇筑施工过程中起到控制板筋间距、控制节点区域标高、控制钢筋保护层厚度以及拦截高低号混凝土的作用，并在梁柱板节点区域混凝土浇筑施工时，起到控制标高和分隔高低标号混凝土，且可依据现场施工图纸提前制作预制构件，可长时间储存，节省施工效率，并可利用废旧模板以及多余的混凝土，不仅极大提高了梁柱板节点区域的施工质量，而且体现了“装配式建筑”、“绿色施工”和“五节一环保”的施工理念。

1.本实用新型，以浇筑成型的L状预制件主体作为主要结构，利用其垂直角，来对施工板件限位支撑，并利用内部贯穿PVC套管的板筋，来起到控制板筋间距、控制节点区域标高、控制钢筋保护层厚度以及拦截高低号混凝土的作用。

2.本实用新型，利用L状预制件主体内外壁的拉边槽，来增加该预制件主体和与现浇混凝土的结合性，并利用折角处的对称拉边槽，使结合更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视内部结构示意图；