[实用新型]一种肉桂酸与甲醇或乙醇酯化反应的装置

说明书

本实用新型涉及酯化反应，一种肉桂酸与甲醇或乙醇酯化反应的装置，包括安装板，酯化釜主体和脱水釜主体，所述安装板上端的左右两侧分别固定安装有酯化釜主体和脱水釜主体，所述脱水釜主体的上端设置有防护组件，所述酯化釜主体的上端设置有进料组件，所述酯化釜主体的内部设置有搅拌组件。本实用新型通过设置有防护组件，提高装置承受最高气压的范围，并且当装置内气压达到最大限度时，工作人员通过防护组件将装置内气体排出，从而防止装置气压过高引发爆炸，避免造成经济损失和人员伤亡。

技术领域

本实用新型涉及酯化反应技术领域，特别涉及一种肉桂酸与甲醇或乙醇酯化反应的装置。

背景技术

酯化反应为可逆反应，为保证反应转化率，需将反应生成的水及时移出反应体系，肉桂酸与甲醇或乙醇酯化反应的装置包括酯化釜、脱水釜、螺旋板换热器、分相器及辅助管道等，酯化釜投料后，升温开搅拌直至釜内物料沸腾，釜内水份和部分甲醇或乙醇汽化通过连接管进入脱水釜塔节中部，液化水和甲醇从塔节下流至脱水釜，汽化甲醇从塔顶进螺旋板换热器冷却经分相器下料管后一部分回酯化釜，一部分回脱水釜塔节顶部，脱水釜夹套通蒸汽维持釜内液位平衡，这样可以将酯化产生的水带出，保证反应转化率；

传统的肉桂酸与甲醇或乙醇酯化反应的装置是一个密闭的反应装置，在酯化过程中，该装置温度升高，装置内气压增大，如果不及时排出装置内气压，将存在较大的安全隐患，从而造成经济损失，甚至导致人员伤亡。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种肉桂酸与甲醇或乙醇酯化反应的装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种肉桂酸与甲乙醇酯化反应的装置，包括安装板，酯化釜主体和脱水釜主体，所述安装板上端的左右两侧分别固定安装有酯化釜主体和脱水釜主体，所述脱水釜主体的上端设置有防护组件，所述酯化釜主体的上端设置有进料组件，所述酯化釜主体的内部设置有搅拌组件。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有防护组件，提高装置承受最高气压的范围，并且当装置内气压达到最大限度时，工作人员通过防护组件将装置内气体排出，从而防止装置气压过高引发爆炸，避免造成经济损失和人员伤亡；

2、本实用新型通过设置有进料组件，可以在装置运行时添加原料，并且保证装置的气密性，同时也可以通过进料组件提前预存原料，加快工作效率；

3、本实用新型通过设置有搅拌组件，可以充分的对原料进行搅拌，同时对酯化釜主体的内壁进行清理，防止原料附着正在酯化釜主体的内壁上，使得装置在酯化过程中原料反应更充分。

进一步，所述防护组件包括排气管，所述安装板上端的右侧连通有排气管，所述排气管的中部插设有螺纹管，所述螺纹管的下端固定连接有安装块，所述安装块的下端卡合有活塞，所述螺纹管的外侧套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别抵合在排气管的内壁和安装块的上端，所述排气管的右侧开设有出气孔。

上述进一步方案的有益效果是：当装置内气压过高时，装置内气体将活塞向上顶起，活塞带动安装块向上移动，使得弹簧压缩，安装块带动螺纹管向上移动，此时工作人员可通过螺纹管从排气管内伸出的长度判断装置内的气压强度，当装置内气压达到最大限度时，工作人员可以通过出气孔将装置内气体排出，避免装置气压过高而发生爆炸，避免造成经济损失，甚至人员伤亡，大大提高了该装置的实用性和安全性。

进一步，所述螺纹管的上端螺纹连接有转动盘，所述转动盘的中部开设有与螺纹管相互配合的螺纹孔，所述螺纹管的顶端固定连接有第一把手。

上述进一步方案的有益效果是：当装置内的气压需要调整时，工作人员通过扶持第一把手，转动转动盘，转动盘带动螺纹管向上移动，螺纹管带动安装块向上移动，安装块带动活塞向上移动，从而通过改变装置的容积改变装置内的气压大小，大大提高了该装置的实用性。