[实用新型]一种用于楔横轧机的滚柱导板

说明书

一种用于楔横轧机的滚柱导板，所述导板位于上轧辊、下轧辊之间待轧坯料的一侧，所述导板包括导板本体，所述导板本体内部设有水道，所述导板本体接近坯料的一侧端部内嵌有滚柱，所述滚柱与导板本体端部接触面之间留有缝隙，该缝隙与水道联通，所述水道末端设有单向阀，所述滚柱两端设有推力轴承。该导板可减少工件与导板的摩擦力，提高导板的使用寿命，减少工件轧制缺陷。

技术领域

本实用新型涉及楔横轧机技术领域，尤其涉及一种用于楔横轧机的滚柱导板。

背景技术

楔横轧轧机一般用于轧制轴类零件，轧机上下各设有一个轧辊，轧制的零件位于两个轧辊之间。因为在轧制时轧辊带动凸轮轴旋转，凸轮轴会被轧辊向一侧推动，所以轧机在轧制零件的左右两侧各设有一块导板，以保持零件的位置不变，从而保证轧制过程的稳定。由于导板通常采用钢板，所以轧制零件在转动时会与导板摩擦进而刮伤零件表面造成缺陷，且摩擦阻力也会对轧制过程造成不利影响。然而设置有分段滚柱的导板在轧制时会出现刮痕，也会造成坯料顶在滚柱端部的事故。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种用于楔横轧机的滚柱导板，减少工件与导板的摩擦力，提高导板的使用寿命，减少工件轧制缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种用于楔横轧机的滚柱导板，所述导板位于上轧辊、下轧辊之间待轧坯料的一侧，所述导板包括导板本体，所述导板本体内部设有水道，所述导板本体接近坯料的一侧端部内嵌有滚柱，所述滚柱与导板本体端部接触面之间留有缝隙，该缝隙与水道联通，所述水道末端设有单向阀，所述滚柱两端设有推力轴承。

进一步地，所述导板本体与上轧辊、下轧辊接近的面设置为分别与上轧辊、下轧辊外圆相匹配的弧形。

进一步地，所述导板本体与滚柱接触面设置为与滚柱外圆相匹配的弧形，其上设有耐磨减摩涂层，所述滚柱外表面设有耐磨减摩涂层。

进一步地，所述水道从导板本体与滚柱接触端延伸至相对的一端，所述水道沿滚柱轴向布置若干根。

进一步地，所述滚柱两端与设置在导板本体上的铜套间隙配合，推力轴承外侧设有端盖，端盖与导板本体经螺栓固定相连。

进一步地，所述铜套的内圆为偏心圆，使滚柱在从水道流出的高压水静压支撑下，滚柱与铜套内圆靠近导板本体的一侧间隙大于其它方向间隙。

进一步地，所述滚柱与铜套内圆靠近导板本体的一侧间隙大于0.5mm，其它方向间隙为0.05mm。

进一步地，所述导板本体端部与滚柱接触的弧形面上设有端面水道。

进一步地，所述端面水道在导板本体端部与滚柱接触的弧形面上均匀分布若干条，使滚柱均匀承受从水道流出的高压水的静压支撑力。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型导板前端设置滚柱，可以实现减少工件与导板的摩擦，避免压出缺陷。

2. 本实用新型导板本体与滚柱的接触面加工成弧形，该接触面覆有耐磨减摩涂层，保证滚柱在滚动时具有很小的摩擦力，同时保证导板本体的弧形接触面有足够的使用寿命。

3. 导板本体与滚柱接触的弧形面上加工有网状水槽，高压水通过单向阀和水道进入水槽，在滚柱与弧形面之间形成静压支撑，并同时冷却滚柱，进一步减少了滚柱与弧形接触面之间的摩擦，提高弧形接触面的使用寿命，又使滚柱得到及时冷却，避免其温度过高发生变形或者高温造成滚柱与弧形接触面焊合。

4. 滚柱两端通过铜套与导板本体配合，铜套内圆与滚柱配合处人工刮研出偏心圆，使滚柱在高压水静压支撑下靠向导板本体的一侧间隙超过0.5mm，其他方向间隙为0.05mm左右，从而使滚柱在接触工件受到的推力完全由耐磨减摩涂层承受，部分上下的窜动力及全部反弹力由铜套承受。