[实用新型]一种房车生产用自动焊接装置

说明书

本实用新型属于焊接装置技术领域，且公开了一种房车生产用自动焊接装置，包括工作台、操控台、支撑架和自动焊接组件，所述工作台左端的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上端的中部固定连接有左圆筒，所述左圆筒左端的内部固定安装有固定筒，所述固定筒的内部活动连接有活动杆，所述左圆筒的右端活动卡接有右圆筒。本实用新型通过第一齿轮、第二齿轮和右圆筒等结构配合以实现焊接效率高的优点，先将管件套在挤压板的外部，通过转动活动杆使其缓缓向右移动，从而推动挤压件向右移动，通过挤压杆可将挤压板向外侧伸展，从而将管件固定住，再将另一管件与该管件焊接面相贴，这样便可以达到焊接效率高的目的。

技术领域

本实用新型属于焊接装置技术领域，具体是一种房车生产用自动焊接装置。

背景技术

房车，是一种特殊的车，兼具房与车两大功能，是一种可移动、具有居家必备的基本设施的车种，在生产房车时，有许多的零部件都需要进行焊接加工，列如一些管件材料，它们通常都是采用焊接装置将管件进行固定连接，从而形成一个完整的工件。

现有的房车生产用自动焊接装置在对管件进行焊接时，由于固定夹具无法进行调节，所以导致工件的一面焊接完成后需要将其拆下，然后再进行固定，焊接另一面，多面焊接，这样的焊接方式过于麻烦，反复拆卸、固定，拉低了工作效率。

另外，现有的房车生产用自动焊接装置它的固定夹具大多采用挤压的形式将管件夹持固定住，由于管件为空心结构，通常在挤压过程中，无法很好的控制力度，从而导致管件的外部出现压痕甚至出现变形的情况，影响工件的质量和美感。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种房车生产用自动焊接装置，具有焊接效率高和固定效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种房车生产用自动焊接装置，包括工作台、操控台、支撑架和自动焊接组件，所述工作台左端的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上端的中部固定连接有左圆筒，所述左圆筒左端的内部固定安装有固定筒，所述固定筒的内部活动连接有活动杆，所述左圆筒的右端活动卡接有右圆筒，所述右圆筒左端的外部固定套接有第一齿轮，所述活动杆的右端活动卡接有挤压件，所述右圆筒右端的外部沿环形等距固定安装有固定板，所述固定板的左右两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧端均固定连接有挤压板，所述挤压板的内侧固定连接有挤压杆，所述支撑板下端的右侧固定安装有电机，所述电机的右侧固定连接有转动杆，所述转动杆的右侧固定安装有第二齿轮，先将管件套在挤压板的外部，通过转动活动杆使其缓缓向右移动，从而推动挤压件向右移动，通过挤压杆可将挤压板向外侧伸展，从而将管件固定住，再将另一管件与该管件焊接面相贴，通过自动焊接组件对两管件进行自动焊接工作，一面焊接完成后，可通过启动电机带动转动杆和第二齿轮缓慢转动，从而带动第一齿轮和右圆筒转动，则使得管件缓慢转动，从而配合自动焊接组件对管件的焊接面的一圈进行自动焊接工作，可避免反复拆卸，节约时间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定筒的内壁上和活动杆的外表面均刻有螺纹，所述活动杆的左侧固定安装有转盘，由于螺纹的存在，可通过转动转盘带动活动杆转动，从而使得活动杆缓缓左右移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压件的上下左右四个面均采用斜坡结构，所述挤压杆的内侧端采用斜坡结构，当挤压件向右移动时，则四边的挤压杆便会缓缓向外侧挤压，从而带动挤压板向外侧伸展，当挤压件向左移动时，则四边的挤压杆便会缓缓向内侧收缩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右圆筒的右端沿环形等距贯穿有位于固定板中部的活动口，所述挤压杆与活动口活动连接，挤压杆通过活动口带动挤压板向外侧伸展或者向内侧收缩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板的外侧端固定安装有软胶板，所述软胶板采用弧形结构，由于挤压板的外部安装有软胶板，可避免管件的内壁出现压痕。