[实用新型]一种新型球阀副阀体的铸件型腔

说明书

本申请公开了一种新型球阀副阀体的铸件型腔，副阀体铸件一型两件布置，冒口、保温冒口套及冒口补贴组成补缩系统。钢水从陶瓷浇道管注入后先进入稳流集渣包内进行减速、稳流，同时，钢水中的夹气、夹渣由于密度较小会在稳流集渣包内聚集、上浮，稳流集渣包底部较为纯净的钢水以层流的方式经由浇道注入副阀体铸件型腔内，浇道设置为两道，钢水注入副阀体铸件型腔后，会以层流形式沿内腔圆外圆旋转，并以副阀体铸件型腔中线轴线呈螺旋式上升，减少钢水的喷溅及对铸型型壁的冲击，同时钢水中剩余的少量气体、夹渣及夹杂物会在钢水的螺旋式上升旋转过程中逐步向铸型中心聚集、上浮，并最终集中于第一圆环的顶冒口内部，从而提高铸件的质量与出品率。

技术领域

本申请涉及球阀副阀体铸造成型技术领域，尤其涉及一种新型球阀副阀体的铸件型腔。

背景技术

通常球阀副阀体铸件的采用砂型箱铸造进行生产时，砂型箱由上型和下型组成，与管道连接的流道孔圆法兰一般会位于上型中，该法兰顶部会设置有多个冒口，冒口正下方的流道孔内会设置有冒口补贴，冒口通过冒口补贴对整个铸件进行补缩。与主阀体连接的法兰一般为于下型中，底部设置有钢水注入口，由陶瓷浇道管拼接后与注入口相联通，钢水从陶瓷浇道管顶部注入后，由该注入口进入铸件型腔内，完成铸件的浇注。同时，为了实现铸件从下往上的顺序凝固，一般会在主阀体连接的法兰底部设置若干外冷铁，用于加速钢水冷却速度。该种砂型箱铸造通常会用于口径规格小于DN300的球阀副阀体铸件上，由于铸件整体尺寸及重量较小，一般会采用一型两件或一型多件，如下图1、图2所示；浇注时，钢水垂直进入陶瓷浇道管，然后水平分流，再向上直接注入铸件型腔内，由于钢水比重大，在重力作用下，流速较快，直接进入铸型型腔后对铸型型壁的冲击力较大，同时，钢水流道截面积进入铸型型腔后突然增大，极易形成喷溅及紊流。在铸件尺寸及重量较小时，钢水浇注速度及凝固速度较快，钢水中的夹气、夹渣及铸型型腔内型壁由于钢水冲击形成的夹杂物都来不及上浮溢出，停留在铸件内部，形成气孔、渣眼、夹杂等铸造缺陷，严重影响了副阀体铸件的内在质量，致使废品率增加。另外，为了铸件补缩的需要，通常会在副阀体铸件流道孔内设置多个互不联通的冒口补贴，冒口补贴上部与冒口相互一一对应，该冒口数量多，补缩效率较低，整体铸件出品率也较低。

所以该问题是本技术领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种新型球阀副阀体的铸件型腔，解决了现有球阀副阀体铸造成型出品率低的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种新型球阀副阀体的铸件型腔，包括：

铸件型腔分为上砂型箱和下砂型箱，所述上砂型箱设置有冒口、排气管和第一陶瓷浇道管，所述冒口贯穿所述上砂型箱设置，所述排气管贯穿所述上砂型箱设置，所述冒口连接有第一圆环，所述第一圆环设置在上砂型箱内部，且所述第一圆环贯穿所述上砂型箱底部设置，所述第一陶瓷浇道管贯穿所述上砂型箱设置，所述下砂型箱内设置有第二圆环，所述第二圆环连接有第三圆环，所述第三圆环连接有第四圆环，所述第四圆环外侧设置有内冷铁，所述下砂型箱上侧设置有浇道，所述浇道下侧连接有稳流集渣包，所述稳流集渣包连接有第二陶瓷浇道管，所述第二陶瓷浇道管贯穿所述下砂型箱顶部设置，并与所述第一陶瓷浇道管连接。

优选地，所述冒口的外侧还设置有保温冒口套。

优选地，所述第一圆环内侧还设置有冒口补贴。

优选地，所述第三圆环外侧还连接有第一凹槽和第二凹槽。

优选地，所述内冷铁的数量为多个，任意相邻两个所述内冷铁之间的距离相等。