[实用新型]一种集密封隔声、固定、连接于一体的挂板边框型材

说明书

本实用新型公开了一种集密封隔声、固定、连接于一体的挂板边框型材，包括前密封槽主体、避空槽主体、卡扣槽主体、隔声槽主体和后密封槽主体，还包括第一后壁、第一上壁、第一上卡扣、第一下壁、第一下卡扣、右壁、左壁、卡位底壁、左凹槽、右凹槽、隔声底壁、左限位壁、右限位壁、左凹槽壁、下凹槽壁、右凹槽壁、第二后壁、第二上壁、第二上卡扣、第二下壁、第二下卡扣和支撑壁，该边框型材在前后两端分别设计了前密封槽主体和后密封槽主体用于安装密封隔声胶条，为了减轻重量该型材设计了避空槽主体，以及为了方便安装隔音材料及增强横向隔声能力设计了隔声槽主体，还设计了卡扣槽主体用于与H型盖板连接，同时具有隔声、固定及连接的功能。

技术领域

本实用新型涉及墙壁门窗安装型材技术领域，具体涉及一种集密封隔声、固定、连接于一体的挂板边框型材。

背景技术

现有的墙壁门窗型材还没有做到将隔声、固定和连接于一体的功能，现有的门窗挂板边框型材在使用时都只是满足了隔声甚至隔热的功能，比如现有的玻璃门窗挂板边框型材在安装时，为了达到隔热功能，只是简单的将两层玻璃分别安装在挂板边框型材上，然后在玻璃和挂板边框型材的连接处边缘位置涂抹玻璃胶，通过玻璃胶固化将玻璃与型材连接在一起，利用双层玻璃达到隔声甚至隔热的效果，但是这种型材固定玻璃的方式并不是最好的，一方面玻璃通常都是固定在型材内不能拆卸，另一方面，如果玻璃发生破碎或损坏时，就非常的难修理，因为不能拆卸或者拆卸后玻璃胶难以完全清理干净，导致后续安装新的玻璃时就非常的费时费力，很多时候只能将整个边框及玻璃一起从墙壁上拆掉，重新安装一个新的上去，这样不利于材料的重复利用，浪费了材料和金钱，不利于资源节约，设计一种安装和拆卸都很方便的挂板边框型材就很有意义，针对这个问题，我们设计了一种集密封隔声、固定、连接于一体的挂板边框型材，这种型材它可以直接将两层玻璃安装在上面，安装非常方便的同时每层玻璃与挂板型材之间均可以安装隔声材料，同时还相应设计了用于安装密封隔声胶条的结构，另外，还设计了可以安装隔声材料的凹槽，整个型材与其他材料之间采用拼装式的安装方式，其他材料均可以从该型材上拆卸下来，保证了各个材料都可以更换和维护，避免了材料的浪费，同时不单单具有密封隔声的功能，而且与其他型材固定和连接都非常方便，整个型材设计合理，减轻材料重量的同时保证了型材的强度，这种型材能进一步提高材料的重复使用率，无论是翻新还是维修都非常的方便，具有非常实际的应用价值。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种集密封隔声、固定、连接于一体的挂板边框型材。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种集密封隔声、固定、连接于一体的挂板边框型材，包括前密封槽主体、避空槽主体、卡扣槽主体、隔声槽主体、后密封槽主体，还包括第一后壁、第一上壁、第一上卡扣、第一下壁、第一下卡扣、右壁、左壁、卡位底壁、左凹槽、右凹槽、隔声底壁、左限位壁、右限位壁、左凹槽壁、下凹槽壁、右凹槽壁、第二后壁、第二上壁、第二上卡扣、第二下壁、第二下卡扣、支撑壁和延伸壁，所述第一后壁的上端与第一上壁垂直连接，第一上壁与第一上卡扣固定连接，第一后壁的下端与第一下壁固定连接，第一下壁与第一下卡扣固定连接，右壁与第一上壁固定连接，左壁安装在卡位底壁的前端，卡位底壁的后端与右壁固定连接，左凹槽位于卡位底壁与右凹槽壁的连接处，右凹槽位于卡位底壁和第一后壁的连接处，右凹槽壁上端与卡位底壁连接，右凹槽壁下端与下凹槽壁固定连接，下凹槽壁的前端与左凹槽壁的下端连接，隔声底壁垂直连接在左凹槽壁和左壁之间，左限位壁和右限位壁分别安装在隔声底壁的左右两端位置，第二后壁的上端与延伸壁连接，延伸壁与左凹槽壁连接，第二后壁、延伸壁和左凹槽壁为同一平面上，第二上壁和第二下壁分别连接在第二后壁的上下两端，第二上卡扣安装在第二上壁上，第二下卡扣安装在第二下壁上，支撑壁位于第二下壁和第二下卡扣的连接处。

进一步的，所述第一上壁和第一下壁的长度均为3.5mm，厚度均为1.2mm,第一上壁和第一下壁之间的距离为5.5mm。

进一步的，所述右壁的长度5mm，宽度2mm。