[实用新型]一种橡胶制品加工注塑成型设备

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种橡胶制品加工注塑成型设备，包括动模座和定模座；所述动模座的底部安装有动模板，所述动模板的底端安装有定位柱，所述动模座的底端安装有导柱，所述动模座的顶端设有通向模板流道的注塑口。该橡胶制品加工注塑成型设备，利用气缸推动脱模机构，使得其上的顶针从模腔内伸出，将橡胶制品顶出，配合提升组件，带动顶杆二次顶出，使得橡胶制品更易脱模。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种橡胶制品加工注塑成型设备。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前橡胶制品采用注塑成型的方式进行加工，利用模具将其注塑成特定的形状，但模具在注塑过程中，橡胶制品成型后容易卡在模腔，不易取料，为此我们提出了一种橡胶制品加工注塑成型设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种橡胶制品加工注塑成型设备。

本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品加工注塑成型设备，包括动模座和定模座；

所述动模座的底部安装有动模板，所述动模板的底端安装有定位柱，所述动模座的底端安装有导柱，所述动模座的顶端设有通向模板流道的注塑口；

所述定模座的顶部安装有用于导柱连接的柱套，所述定模座的顶部安装有两个模块，且两个模块的顶部安装有定模板，所述定模板的顶部开设有用于定位柱连接的定位槽，两个所述模块之间安装有脱模机构，且脱模机构的底端通过气缸推动；

所述脱模机构包括固定板、顶针、移动板、复位弹簧、顶杆和提升组件，所述固定板位于两个模块之间，且顶针安装在固定板的顶部，所述移动板位于固定板顶部，所述顶针的顶部贯穿移动板且与移动板滑动连接，所述复位弹簧位于移动板上方的顶针上，所述顶杆安装在移动板的顶部，所述顶针和顶杆的顶部均延伸至定模板内部，所述提升组件设置两个且分别安装在移动板的两端。

优选的，所述提升组件包括L形支架、定位辊和滑动辊，所述L形支架的一端通过转轴与移动板转动连接，所述定位辊位于L形支架的转角处，且定位辊与L形支架转动连接，所述滑动辊位于L形支架的另一端，且滑动辊与L形支架转动连接。

优选的，所述顶针和顶杆均延伸至定模板的模腔内，并与模腔内内壁齐平。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该橡胶制品加工注塑成型设备，利用气缸推动脱模机构，使得其上的顶针从模腔内伸出，将橡胶制品顶出，配合提升组件，带动顶杆二次顶出，使得橡胶制品更易脱模。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱模机构的结构示意图。

图中：1、动模座；2、定模座；3、动模板；4、定位柱；5、导柱；6、注塑口；7、脱模机构；8、模块；9、定模板；10、柱套；71、固定板；72、顶针；73、移动板；74、复位弹簧；75、顶杆；76、提升组件；21、L形支架；22、定位辊；23、滑动辊。

具体实施方式

为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-2，一种橡胶制品加工注塑成型设备，包括动模座1和定模座2；