[实用新型]一种高效隔膜压滤机的主梁结构

说明书

本实用新型公开了一种高效隔膜压滤机的主梁结构，涉及一中压滤设备，其技术方案要点是包括梁本体，其设置为无缝方管；堵板，其设置有两个并且分别设置在梁本体的两端；上挡板，梁本体两端的顶部都设置有两上挡板；以及下挡板，梁本体两端的底部都设置有两下挡板；通过将无缝方管作为梁本体，减少了焊接长度，从而解决了焊接变形的问题并且增加了梁本体的抗拉强度和抗弯强度。

技术领域

本实用新型涉及一中压滤设备，更具体的说，它涉及一种高效隔膜压滤机的主梁结构。

背景技术

压滤机是固液分离行业的主要过滤设备，主要包括主梁、压紧板、止推板、油缸支座、主梁两端分别与油缸支座和止推板连接，组成主机架。压滤机的主梁一般分单板梁和钢板焊接厢式梁；单板梁一般采用厚钢板直接下料成型，结构简单，加工工艺简单，其不足是重量较重，当受拉力或压力时，主梁容易向内侧或外侧变形，因偏压容易出现故障；钢板焊接厢式梁有很好的抗弯能力和抗拉能力，但焊接变形大，焊接工作量大。

钢板焊接厢式梁是通过多个钢板焊接成厢式梁，在进行焊接的时候，相邻钢板之间都需要焊接大长度的焊缝，导致焊接工作量大并且焊接变形大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效隔膜压滤机的主梁结构，其通过将无缝方管作为梁本体，减少了焊接长度，从而解决了焊接变形的问题并且增加了梁本体的抗拉强度和抗弯强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效隔膜压滤机的主梁结构，包括梁本体，其设置为无缝方管；

堵板，其设置有两个并且分别设置在梁本体的两端；

上挡板，梁本体两端的顶部都设置有两上挡板；

以及下挡板，梁本体两端的底部都设置有两下挡板。

通过采用上述技术方案，通过将无缝方管作为梁本体，减少了焊接长度，从而解决了焊接变形的问题并且增加了梁本体的抗拉强度和抗弯强度。

本实用新型进一步设置为：还包括套箍，其设置有两个且分别套设在梁本体的两端，两上挡板分别位于两套箍顶部，两下挡板分别位于两套箍底部。

本实用新型进一步设置为：所述套箍外侧开设有贯穿套箍侧壁的长条孔，长条孔侧边设置有将套箍与梁本体连接的焊缝。

通过采用上述技术方案，通过设置长条孔，能够延长套箍与梁本体的焊缝长度，增加梁本体与套箍的焊接强度。

本实用新型进一步设置为：所述套箍的四个侧面各设置有两个长条孔。

本实用新型进一步设置为：所述套箍上的长条孔的长度方向沿梁本体的长度方向设置。

本实用新型进一步设置为：还包括侧挡板，侧挡板设置有两个，两侧挡板分别位于梁本体一侧的两端并且分别与两套箍贴合。

本实用新型进一步设置为：所述侧挡板上开设有一长条孔，长条孔的侧边设置有将侧挡板与套箍连接的焊缝，侧挡板上的长条孔位于套箍靠近侧挡板一侧的两长条孔之间且长度方向沿梁本体长度方向设置。

通过采用上述技术方案，通过设置长条孔，能够延长套箍与侧挡板的焊缝长度，增加侧板与套箍的焊接强度。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将无缝方管作为梁本体，减少了焊接长度，从而解决了焊接变形的问题并且增加了梁本体的抗拉强度和抗弯强度；

2、本实用新型通过设置长条孔，能够延长套箍与梁本体的焊缝长度，增加梁本体与套箍的焊接强度；

3、本实用新型通过设置长条孔，能够延长套箍与侧挡板的焊缝长度，增加侧板与套箍的焊接强度。

附图说明