[实用新型]一种高频焊用导线剥皮器

说明书

本实用新型公开一种高频焊用导线剥皮器，设有剥皮本体，剥皮本体内部形成有废料收集空间，废料收集空间设有呈倾斜状态的废料导向坡；剥皮本体的一侧设有若干第一导线皮剥离齿，剥皮本体的另外一侧设有若按对应第一导线皮剥离齿的第二导线皮剥离齿。剥皮本体的一旁设有超声波焊接机，超声波焊接机朝向第一导线皮剥离齿和第二导线皮剥离齿之间。本实用新型能提高剥皮效果，为后续生产排除了障碍，避免工人手部与铜丝的接触，提高工件的清洁度，避免对后需加工造成影响；还可以大大降低员工手部的劳动强度，提高员工的生产积极性和生产效率；生产成本明显降低，显著提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种导线剥皮器，特别是涉及一种高频焊用导线剥皮器。

背景技术

高频焊接是以焊接设备产生能量，将两个或以上导线组合焊接在一起。成品满足拉力与撕裂力的作业，对铜丝的表面清洁度和松散程度有严格的要求。

传统技术中，高频焊所用半剥导线采用人工手剥的方式，力度掌控不一，剥皮后内部铜丝会出现松散的现象，剥皮状态不一不利于对稳定性的保证，影响后续焊接。且人工剥皮手部会接触到裸露的铜丝，沾染的污物会在焊接时报错，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高频焊用导线剥皮器，解决人工剥皮后导线铜丝松散及接触污染影响后续焊接作业的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高频焊用导线剥皮器，包括剥皮本体，所述剥皮本体内部形成有废料收集空间，所述废料收集空间设有呈倾斜状态的废料导向坡；

所述剥皮本体的一侧设有若干第一导线皮剥离齿，所述剥皮本体的另外一侧设有若按对应所述第一导线皮剥离齿的第二导线皮剥离齿。

作为高频焊用导线剥皮器的优选方案，所述剥皮本体的底部向外侧延伸形成有安装板，所述安装板上设有固定孔。

作为高频焊用导线剥皮器的优选方案，所述剥皮本体的一旁设有超声波焊接机，所述超声波焊接机朝向所述第一导线皮剥离齿和所述第二导线皮剥离齿之间。

作为高频焊用导线剥皮器的优选方案，所述第一导线皮剥离齿的数量为六个，六个所述第一导线皮剥离齿的齿宽依次减小或增大。

作为高频焊用导线剥皮器的优选方案，所述第二导线皮剥离齿的数量为六个，互相对应的所述第二导线皮剥离齿和所述第一导线皮剥离齿的齿宽相等。

本实用新型设有剥皮本体，剥皮本体内部形成有废料收集空间，废料收集空间设有呈倾斜状态的废料导向坡；剥皮本体的一侧设有若干第一导线皮剥离齿，剥皮本体的另外一侧设有若按对应第一导线皮剥离齿的第二导线皮剥离齿。本实用新型能提高剥皮效果，为后续生产排除了障碍，避免工人手部与铜丝的接触，提高工件的清洁度，避免对后需加工造成影响；还可以大大降低员工手部的劳动强度，提高员工的生产积极性和生产效率；生产成本明显降低，显著提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施例中提供的高频焊用导线剥皮器结构示意图。

图中，1、剥皮本体；2、废料收集空间；3、废料导向坡；4、第一导线皮剥离齿；5、第二导线皮剥离齿；6、安装板；7、固定孔；8、超声波焊接机。

具体实施方式