[实用新型]一种环氧树脂浆料生产用循环进料装置

说明书

本实用新型涉及环氧树脂浆料生产设备领域，具体涉及一种环氧树脂浆料生产用循环进料装置。包括搅拌筒、搅拌件、导槽和驱动件，搅拌件包括多个沿搅拌筒周向分布的搅拌板，导槽为设在滤网上方的搅拌筒内周壁上且具有高度差的滑槽，搅拌件周向转动，同时滑块在导槽的引导下驱动搅拌板和压板上下运动，从而对环氧树脂浆料的搅拌提供一个轴向的搅动力和压力，而使搅拌更充分，从而使黏稠的环氧树脂浆料能更顺利的通过滤网，提高环氧树脂浆料通过滤网的速度。

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂浆料生产设备领域，具体涉及一种环氧树脂浆料生产用循环进料装置。

背景技术

环氧树脂是一种高分子聚合物，由于环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用，而环氧树脂在应用过程中为了改善性能、降低成品，通常会加入一种或多种填料制备浆料，浆料预混后再通过合适的工艺方法来继续破碎和分散，以制备性能优良的均匀分散浆料。

通常在环氧树脂浆料混合后会存在一些较大颗粒的填料或杂质，因此需要将杂质过滤掉后再进行生产使用，而环氧树脂浆料的粘度通常较大，在通过滤网时易粘附在滤网上而使其通过滤网的速度较慢。

实用新型内容

本实用新型提供一种环氧树脂浆料生产用循环进料装置，以解决环氧树脂浆料在通过滤网时易粘附在滤网上而使其通过滤网的速度较慢的问题。

本实用新型的采用如下技术方案：一种环氧树脂浆料生产用循环进料装置，包括搅拌筒、搅拌件、导槽、驱动件和输料件，搅拌筒沿竖直方向延伸设置，内周壁上设有滤网，滤网下方设有出料口，搅拌件可转动地且可上下滑动地设在搅拌筒内，搅拌件处于滤网上方，包括多个沿搅拌筒周向分布的搅拌板，搅拌板竖直设置且沿搅拌筒径向延伸，上端设有压板，压板为水平设置的扇形板，且相邻压板贴合围合一周构成圆盘状，压板圆弧边缘处设有滑块，导槽设在滤网上方的搅拌筒内周壁上且具有高度差，导槽为多个，沿搅拌筒周向分布且首尾依次连通围合一周，所述滑块可滑动地安装在导槽内实现搅拌板沿搅拌筒周向转动的同时带压板沿搅拌筒轴向上下滑动以挤压搅动环氧树脂浆料，输料件设在输料筒下端，用于将环氧树脂浆料稳定输出至生产装置。

进一步地，导槽包括上升段、下降段和水平段，上升段沿搅拌筒周向延伸的同时向上偏转，下降段沿搅拌筒周向延伸的同时向下偏转，且下降段的高端与上升段的位置较高的一端端连接，水平段沿搅拌筒周向延伸，一端与下降段的位置较低的一端连接，另一端与相邻导槽的上升段的位置较低的一端连接。

进一步地，搅拌件上方设有驱动件，驱动件包括传动柱、驱动环、驱动轴和驱动电机，传动柱为多个，沿搅拌筒周向分布，沿竖直方向延伸地固定在压板上端，传动柱外周壁上设有传动齿，传动环可转动且可上下滑动地套设在传动柱上，驱动环内周壁上设有驱动齿，驱动齿和传动齿为啮齿配合，驱动环上设有驱动杆，驱动杆竖直设置，下端连接在驱动环外周壁上，驱动轴同轴设在搅拌筒内，且处于驱动环上方，驱动轴下端连接在驱动杆的上端，驱动电机与驱动轴连接以提供转动力。

进一步地，输料件包括输料管、控制阀和隔膜泵，输料管安装在出料口处，控制阀安装在输料管上以控制流量，隔膜泵安装在输料管上以为环氧树脂浆料的排出提供稳定的动力。

进一步地，搅拌筒下侧设有底板，底板为上端面为斜面的圆柱状。

进一步地，底板上端面上设有磁力架。

进一步地，磁力架设有多个。

进一步地，搅拌筒上设有进料口，进料口设在导槽的上升段和下降段下方，且处于滤板的上方，进料口处设有单向阀。

进一步地，搅拌板下端设有弹性的刮刀。

进一步地，滑块为T形滑块，导槽为T形滑槽。