[实用新型]一种高温管道间或预热炉与热料罐密封对接装置

说明书

本实用新型涉及粉料在高温管道输送领域，且公开了一种高温管道间或预热炉与热料罐密封对接装置，有效的解决了目前密封对接时，气缸或液压缸移动不到位，造成密封失效的问题，包括预热炉下料管，所述预热炉下料管的底端安装有法兰，与其对应的对接装置上法兰的底端安装有金属伸缩管，金属伸缩管的底端安装有下法兰，本实用新型，通过液压缸下压环向下移动到热料罐上法兰处后，推动受压块向下转动，继而使得锁紧块在转座上转动后，从而使得锁紧块转动到与热料罐上方法兰的底壁上完成锁紧过程，使得热料罐的顶壁与下法兰的底壁紧贴，从而提高下法兰和热料罐之间的密封性能，从而防止空气中的氧气与预还原过的高温球团接触。

技术领域

本实用新型属于粉料在高温管道输送领域，具体为一种高温管道间或预热炉与热料罐密封对接装置。

背景技术

在钢铁与化工行业中，经常用到的一步工艺是：将经过预热与预还原的高温球团，分装到矿热炉前的热料罐中，这其中就产生了预热炉与热料罐的密封对接过程，此过程在一般的化工厂中，采用的方式是，直接使用气缸或者是油缸来伸缩，达到给定的行程。

由于大批设备的互换性，以及基础建设出现的问题，致使每次行程过位或者是不到位的现象，这样在整个密封的环节就出现了问题，容易使空气中的氧气与预还原过的高温球团接触，产生氧化现象。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高温管道间或预热炉与热料罐密封对接装置，有效的解决了目前密封对接时，气缸移动不到位，造成密封失效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温管道间或预热炉与热料罐密封对接装置，包括预热炉下料管，所述预热炉下料管的底端安装有上法兰，上法兰的底端安装有金属伸缩管，金属伸缩管的底端安装有下法兰，下法兰的下方设有热料罐，下法兰的外侧安装有锁紧连接组件，下法兰的外侧安装有辅助锁紧组件，下法兰的内部安装有卡接固定组件，上法兰的外侧和下法兰的外侧均等角度安装有螺栓；

锁紧连接组件包括等角度开设于下法兰外侧的移动槽，移动槽的内部滑动连接有移动块，移动块的底端安装有第一弹簧，第一弹簧的底端与移动槽的内底壁固定连接，移动块的内侧安装有连接环，连接环的底端安装有下压环，下法兰的外侧等角度安装有侧部连接板，侧部连接板位于连接环的下方，侧部连接板的底端安装有转座，转座的底端安装有锁紧块，锁紧块的内部开设有转动槽，转动槽与转座转动连接。

优选的，所述锁紧块的一侧安装有受压块，受压块位于下压环的下方。

优选的，所述下法兰的一侧安装有连接块，连接块的一侧安装有锁紧液压缸，锁紧液压缸的底端安装有第二推杆，第二推杆位于连接环的上方。

优选的，所述辅助锁紧组件包括开设于侧部连接板内部的安装槽，安装槽的内部转动连接有转杆，转杆的外侧安装有绕卷辊，绕卷辊的两侧对称安装有限位齿轮，限位齿轮的一侧啮合连接有齿条，齿条等角度安装于连接环的底端，绕卷辊的外侧安装有曳引绳，曳引绳的一端与锁紧块固定连接，且曳引绳具有弹性。

优选的，所述卡接固定组件包括等角度开设于下法兰底端的卡槽，卡槽的底端开设有连通槽，连通槽贯穿至下法兰的底端，连通槽的内部插接有插接杆，插接杆等角度安装于热料罐的顶端，插接杆的内部开设有内槽，内槽的外侧等角度开设有通槽，通槽与卡槽相平齐，通槽的内部插接有卡杆，卡杆的一端安装有端部板，端部板的一侧安装有顶头，端部板的一侧四角处均安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与内槽的内壁固定连接。

优选的，所述端部板的内部四角处均滑动连接有滑杆，滑杆的一端安装有限位板。

优选的，所述内槽的底端开设有底槽，底槽的底端贯穿至热料罐的底端，底槽的内部插接有底槽，底槽的顶端安装有顶部顶块，顶部顶块的顶端与顶头接触，插杆的底端安装有底部顶块。