[实用新型]一种能够优化风机性能的风叶

说明书

本实用新型公开了一种能够优化风机性能的风叶，用于与供电装置连接形成风机，它包括a个叶片以及叶芯，a个叶片环向设置于叶芯，上边缘向上延伸形成加高边缘，所述叶片向风叶装配方向延伸形成凸台结构，所述凸台结构的交点之间形成高度差，接近上边缘的交点高度大于远离上边缘的交点的高度，平衡压力，在一定程度上减小叶片边缘与导风筒之间的气流，有效降低气动噪音，提高效能。

技术领域

本实用新型涉及风机部件领域，具体涉及一种能够优化风机性能的风叶。

背景技术

风机在通风换气方面起着关键的作用。风机的类型多种多样，有制造工艺简单的中小型风机，也有制造工艺复杂的大型风机。对于使用量大面广的中小型风机，产品结构及制造工艺比较简单，成本也较低，用户主要追求的是高效率、低噪声、长寿命；另一种则是资金、技术密集型，产品结构复杂，制造周期长，成套性和系统性也强，而且在高压、高温及高速条件下运行，有的甚至在恶劣工况下运行，用户对该类风机各有不同要求。对透平鼓风机和压缩机及大型通风机，用户主要追求的是高质量、高可靠性、运转平稳且周期长 ，虽然不同的风机的性能不同，但均与风机叶轮息息相关。

风机叶轮是风机的核心部件，叶轮设计的好坏将直接关系到风机的性能以及效率。随着风机行业的发展，风机性能越来越好，效率越来越高，为了应对当前高速发展的市场，对现有风机性能的改良至关重要。风叶的叶片曲面是风机设计中极为关键的一部，其曲面决定了风机的各项性能，如噪音、风量、振动等，传统的风叶曲面无论是在噪音、风量还是振动上尚不能满足如今对风叶的要求。

简而言之，传统的风机叶轮的防水性能、通水性能以及其在高速旋转中的气动噪音相对较差，风量相对较小，而振动相对较大。

实用新型内容

基于上述现有的风机叶轮的防水性能、通水性能以及其在高速旋转中的气动噪音相对较差，风量相对较小，而振动相对较大的问题，并为解决上述现有的风机叶轮的防水性能、通水性能以及其在高速旋转中的气动噪音相对较差，风量相对较小，而振动相对较大的问题，本实用新型提供一种能够优化风机性能的风叶，以使针对上述现有的风机叶轮风机叶轮的防水性能、通水性能以及其在高速旋转中的气动噪音相对较差，风量相对较小，而振动相对较大的技术问题提出如下技术方案：

本实用新型的一优选实施例提供一种能够优化风机性能的风叶，用于与供电装置连接形成风机，它包括a个叶片以及叶芯，a个叶片环向设置于叶芯，上边缘向上延伸形成加高边缘，所述叶片向风叶装配方向延伸形成凸台结构，所述凸台结构的交点之间形成高度差，接近上边缘的交点高度大于远离上边缘的交点的高度。

进一步地，所述凸台结构厚度为1.0～2.5mm，所述凸台厚度为所述叶片直径的0.5%～1%。

进一步地，接近上边缘的所述凸台结构的交点所对应的仰角范围值为15°～44°，远离上边缘的所述凸台结构的交点所对应的仰角范围值为45°～89°。

进一步地，所述叶芯包括轴向端部，所述轴向端部的端面采用渐消式过渡结构。

进一步地，所述端面为圆台结构，圆台边缘为波浪型。

进一步地，所述叶芯包括连接部，所述连接部与所述叶片之间具有楞台结构，所述供电装置包括导向支架，当连接部与所述导向支架连接时，所述楞台结构用于配合所述导向支架形成迷宫防水结构。

进一步地，所述轴向端部开设n个盲孔或通孔。

进一步地，当叶片水平放置时，拉伸直径为95mm～225mm的圆形曲面，圆形曲面与所述叶片曲面相交，形成叶片造型曲线。

进一步地，当叶片水平放置时，拉伸直径分别为95mm、120mm、155mm、190mm、225mm的圆形曲面，圆形曲面与所述叶片曲线相交，形成叶片造型曲线，对应的直线仰角分别为42°、40°、37°、32°、29°。