[实用新型]用于液压活塞式氢气压缩机气体压缩总成的平衡气罐

说明书

本实用新型实施例涉及氢气压缩机技术领域，具体涉及用于液压活塞式氢气压缩机气体压缩总成的平衡气罐，其包括液压油缸，所述液压油缸的两端均通过螺栓固定机构固定设置有气缸；所述平衡气罐的内部设置有用于监测气体泄露的监测单元。本实用新型的有益效果为：在实际使用时，若气缸活塞与气缸连接处发生泄露时，氢气逸散至空腔中，当气缸活塞在气缸中结束挤压后进行移动时，空腔中的气体随之流通至平衡气罐中，平衡气罐中的监测单元对空腔中所流来的空气进行监测，当监测到氢气时，将氢气信息传输处理单元中，从而使得处理单元及时控制液压油缸、外接供气装置停止工作，从而使得装置停止运行，防止氢气进一步在气缸活塞与气缸连接处发生泄露。

技术领域

本实用新型涉及氢气压缩机技术领域，具体涉及用于液压活塞式氢气压缩机气体压缩总成的平衡气罐。

背景技术

液压活塞式氢气压缩机是通过液压推动活塞进行运动，从而带动气缸活塞进行运动，从而将气缸中的氢气挤压至储存罐中实现氢气压缩；

在通过液压推动活塞带动气缸活塞进行压缩工作时，液压推动活塞移动时存在两次动作，分别是：油缸一端进油，活塞被推动，从而带动气缸活塞对气体进行挤压，使气体进入储存罐中；油缸另一端进油，活塞沿反向推动，从而带动气缸活塞移动，使得氢气可正常通入气缸中，即为进气、挤压两个过程，进气、挤压两个过程即为一次完成的气体压缩工作；

但在实际使用时，气缸活塞在气缸中使用一定时间后，气缸活塞上的密封环易产生磨损，导致气缸活塞与气缸之间产生漏气，现有平衡气罐无法针对漏气进行监测，即无法及时采取相应的处理措施；

因此，需要用于液压活塞式氢气压缩机气体压缩总成的平衡气罐，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了用于液压活塞式氢气压缩机气体压缩总成的平衡气罐，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。

本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：用于液压活塞式氢气压缩机气体压缩总成的平衡气罐，包括液压油缸，所述液压油缸的两端均通过螺栓固定机构固定设置有气缸；所述液压油缸的内部设置有油缸活塞，所述油缸活塞的两侧均设置有活塞杆，所述活塞杆的端部设置有用于对气缸内部氢气挤压的气缸活塞；所述活塞杆与气缸之间形成空腔，所述空腔通过连通槽连通设置有平衡气罐；所述平衡气罐的内部设置有用于监测气体泄露的监测单元。

为了进一步实现上述目的，提供以下技术方案：

所述气缸的端部设置有缸座，所述缸座的内部设置有用于使氢气通入气缸内部的供气阀、用于使气缸内部气体排出至外接储存罐的排气阀。

所述监测单元通讯连接用于控制液压油缸启停的处理单元。

所述气缸活塞的侧部设置有气动密封件以及支撑环。

本实用新型实施例的有益效果为：

在实际使用时，若气缸活塞与气缸连接处发生泄露时，氢气逸散至空腔中，当气缸活塞在气缸中结束挤压后进行移动时，空腔中的气体随之流通至平衡气罐中，平衡气罐中的监测单元对空腔中所流来的空气进行监测，当监测到氢气时，将氢气信息传输处理单元中，从而使得处理单元及时控制液压油缸、外接供气装置停止工作，从而使得装置停止运行，防止氢气进一步在气缸活塞与气缸连接处发生泄露。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的原理图。

图中：1、液压油缸；2、螺栓固定机构；3、气缸；4、油缸活塞；5、活塞杆；6、气缸活塞；7、缸座；8、供气阀；9、排气阀；10、储存罐；11、空腔；12、平衡气罐；13、气动密封件；14、支撑环；15、连通槽；16、监测单元；17、处理单元。

具体实施方式