[实用新型]一种乳胶海绵发泡成型设备

说明书

一种乳胶海绵发泡成型设备，包括搅拌部和成型部，搅拌部设置在成型部之上用于对原材料进行搅拌发泡；成型部设置在搅拌部下方用于成型发泡后的海绵，包括成型仓、进料口、出料仓门、第一气门和第二气门，成型仓设置在搅拌部下方，内部成型有用于成型海绵的容纳腔；进料口设置在成型仓上方与搅拌部连接并与容纳腔连通；出料仓门设置在成型仓下方可打开后取出成型的海绵；第一气门设置在成型仓侧面可进行成型仓内外气体的交换；第二气门设置在成型仓上并位于与第一气门相对的面上可进行成型仓内外气体的交换，可向一气门处通入空气并从另一气门处将成型仓内产生的有害气体抽走，避免空气污染。

技术领域

本实用新型属于海绵制造设备领域，具体为一种乳胶海绵发泡成型设备。

背景技术

乳胶海绵是泡孔结构为全部连孔或绝大部分连孔，少部份不连孔的多孔性橡胶材料。是乳胶制品中耗用乳胶量最大的一种。具有弹性高，吸收震动，耐压缩疲劳，承载性好，舒适耐久等特点。

乳胶海绵的制造方法有两种。一种是邓禄普法，又称机械打泡法或迟缓凝胶法，这是应用最早和最普遍的海绵工艺。其工艺特点是在乳胶中加入一定量的起泡剂，利用机械搅拌起泡，然后加入迟缓胶凝剂。另一种方法是塔勒莱法，又称真空发泡法。其工艺特点是用机械法低倍发泡，然后计量注入密闭模型，抽真空使乳胶完全发泡至充满模型，冷冻定型后通入二氧化碳气体凝胶。此法的优点是没有过剩的胶料溢出浪费，无需在乳胶中加入胶凝剂，所以不会阻塞管道，不用隔离剂但很易脱模，生产过程高度自动化，产品质量好。

乳胶的配置方法有两种。一种是把硫化剂，促进剂，防老剂预先加入乳胶中，熟成24-72小时，然后加入起泡剂起泡，最后加入氧化锌和胶凝剂，此法多用于纯胶海绵。另一种方法是在起泡时先把起泡剂，硫化剂，促进剂，防老剂相继加入，最后加氧化剂和胶凝剂，此法多用于调料海绵。由于都需加入硫化剂进行硫化，所以在成品出料时会伴随一定的有害气体溢出，从此以往，长期积累，极容易使得机器操作人员患有职业病；另外机械打泡设备在运作时，会产生较大的震动，不进行处理，极容易使得装置部分零件加速磨损老花，产生安全隐患，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种乳胶海绵发泡成型设备。

本实用新型采用如下技术方案：

一种乳胶海绵发泡成型设备，包括搅拌部和成型部，搅拌部设置在成型部之上用于对原材料进行搅拌发泡；成型部设置在搅拌部下方用于成型发泡后的海绵，包括成型仓、进料口、出料仓门、第一气门和第二气门，成型仓设置在搅拌部下方，内部成型有用于成型海绵的容纳腔；进料口设置在成型仓上方与搅拌部连接并与容纳腔连通；出料仓门设置在成型仓下方可打开后取出成型的海绵；第一气门设置在成型仓侧面可进行成型仓内外气体的交换；第二气门设置在成型仓上并位于与第一气门相对的面上可进行成型仓内外气体的交换。

优选的，所述搅拌部包括搅拌仓、搅拌叶片、驱动电机、投料口和排料口，搅拌仓设置在成型部上方用于容纳原材料；搅拌叶片设置在搅拌仓内对海绵原材料进行机械搅拌发泡；驱动电机设置在搅拌仓上方与搅拌叶片连接并驱动搅拌叶片转动；投料口设置在搅拌仓的侧面，用于将原材料输送至搅拌仓内；排料口设置在搅拌仓底部，可将搅拌发泡好的海绵原材料排出搅拌仓。

优选的，所述搅拌叶片包括与所述驱动电机连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的多组搅拌桨叶。

优选的，所述投料口上设置有密封盖。

优选的，所述排料口上设置有控制排料口打开进行排料的阀门。

优选的，还包括设置在所述排料口与所述进料口之间的密封件。

优选的，还包括用于支撑所述搅拌仓的支撑件，支撑件包括与搅拌仓底部接触的支撑座、设置在支撑座上并向下成型的多个支撑脚和设置在搅拌仓与支撑座之间用于减震的弹性连接件。