[实用新型]一种铰孔刀柄

说明书

本实用新型公开一种铰孔刀柄，属于数控加工技术领域，其包括刀柄主体、主体腔套以及浮动铰孔芯轴，刀柄主体的一端装配有主体腔套，以围设形成芯轴装配槽；芯轴装配槽的底壁中部安设有轴向浮动的浮动钢球；浮动铰孔芯轴的一端通过径向滑动的若干滑座钢球与径向滑动的若干滑动钢球的配合活动装配于芯轴装配槽内，且浮动铰孔芯轴的一端抵接浮动钢球；浮动铰孔芯轴的另一端设置有铰刀装配槽。本技术方案，其可有效解决传统铰刀夹持工具采用刚性连接进行铰刀的夹持操作无法保证被加工件的质量和精度、还会导致铰刀的寿命周期缩短的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，特别涉及一种铰孔刀柄。

背景技术

众所周知，孔加工时金属切削加工中必不可少的重要环节之一，孔加工工艺一般需经过钻孔、粗车或粗铣，再使用精密铰刀铰孔成型。铰刀一般通过铰刀夹持工具装配在数控机床上，以通过铰刀夹持工具的传动，在数控机床的驱动下进行相应的铰孔操作。然而，铰刀在铰孔加工过程中，受机床精度和产品垂直定位装夹等因数影响，铰刀中心与产品孔径中心很难保证在同一轴线，存在一定偏差，同时，传统的铰刀夹持工具主要使用刚性连接进行铰刀的夹持操作，其加工过程中在机床主轴旋转离心力作用下，必然会累积误差，以产生更大的范围误差，这样一来，被加工件铰孔径尺寸精度、形位公差与粗糙度均达不到理想效果，即无法保证被加工件的质量和精度。在同轴度误差与旋转离心力共同作用下，铰刀相当于车刀、镗刀等点位接触切削孔壁，只有凸出在旋转轨迹圆上的少数刀刃参与切削作业，其余刀刃则切削不到孔壁，这必然产生振动，使铰刀的寿命周期相应缩短。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种铰孔刀柄，其旨在解决传统铰刀夹持工具采用刚性连接进行铰刀的夹持操作无法保证被加工件的质量和精度、还会导致铰刀的寿命周期缩短的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种铰孔刀柄，所述铰孔刀柄包括刀柄主体、主体腔套以及浮动铰孔芯轴，所述刀柄主体的一端装配有所述主体腔套，以围设形成芯轴装配槽；所述芯轴装配槽的底壁中部安设有轴向浮动的浮动钢球；所述浮动铰孔芯轴的一端通过径向滑动的若干滑座钢球与径向滑动的若干滑动钢球的配合活动装配于所述芯轴装配槽内，且所述浮动铰孔芯轴的一端抵接所述浮动钢球；所述浮动铰孔芯轴的另一端设置有铰刀装配槽。

可选地，所述刀柄主体上开设有长孔，所述长孔沿所述刀柄主体的轴向贯穿所述刀柄主体，所述刀柄主体的另一端装配有第一调节螺丝，以密封所述长孔的一端形成开口在所述芯轴装配槽的底壁上的浮动钢球装配槽，所述浮动钢球通过一轴向延伸的调节弹簧弹性装配在所述浮动钢球装配槽内。

可选地，所述浮动铰孔芯轴的一端中部凸起形成一抵接部，所述抵接部通过弧面配合抵接所述浮动钢球。

可选地，所述浮动铰孔芯轴的一端与所述芯轴装配槽的底壁之间夹设有万向滑动座，所述抵接部贯穿所述万向滑动座的中部后抵接所述浮动钢球，所述万向滑动座上对应装配有所述若干滑座钢球，且每一所述滑座钢球的一端抵接所述浮动铰孔芯轴，每一所述滑座钢球的另一端抵接所述芯轴装配槽的底壁。

可选地，所述芯轴装配槽的底壁与所述万向滑动座之间还夹设有调节垫片环，每一所述滑座钢球的另一端通过所述调节垫片环抵接所述芯轴装配槽的底壁。

可选地，所述浮动铰孔芯轴的一端侧壁环形凸起形成一环形凸起部，所述浮动铰孔芯轴的一端套设有滑动钢球装配架体，所述滑动钢球装配架体上对应装配有所述若干滑动钢球，且每一所述滑动钢球的一端抵接所述环形凸起部，每一所述滑动钢球的另一端抵接所述芯轴装配槽的开口内沿边。

可选地，所述环形凸起部与所述芯轴装配槽的侧壁设置还夹设有密封圈。