[实用新型]一种塑料螺纹齿轮注塑机的自动脱模机构

说明书

本实用新型及螺纹齿轮注塑生产技术领域，具体是涉及一种塑料螺纹齿轮注塑机的自动脱模机构，包括动模、定模和脱模装置，所述动模设有动模型芯，所述定模设有定模型芯，所述脱模装置固定安装在动模型芯上；脱模装置包括限位安装轨、抵压头、推杆、弹簧；限位安装轨设置在动模型芯轴心位置；推杆穿过动模向限位安装轨的内部延伸；抵压头设置在动模型芯上，抵压头与推杆固定连接；弹簧设置在限位安装轨内部，弹簧一端与抵压头抵触，弹簧远离抵压头的一端与限位安装轨抵触。本申请有效的提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及螺纹齿轮注塑生产技术领域，具体是涉及一种塑料螺纹齿轮注塑机的自动脱模机构。

背景技术

传统的塑料螺纹齿轮在注塑生产时液压推杆推动动模与定模对接，注胶机向动模型芯与定模模型芯中注塑，注塑胶从胶道流入动模型芯与定模型芯拼接的模槽里，注塑完毕液压推杆带动动模移动，同时带动注塑成型的塑料螺纹齿轮脱离定模，工作人员需要手动将注塑成型的塑料螺纹齿轮从动模型芯的模槽中取出，由于注塑成型的塑料螺纹齿轮卡设在动模型芯的模槽中需要手动扣取，导致下料较为麻烦，生产效率低，所以需要一种塑料螺纹齿轮注塑机的自动脱模机构解决上述问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种塑料螺纹齿轮注塑机的自动脱模机构。本申请有效的提高生产效率。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种塑料螺纹齿轮注塑机的自动脱模机构，包括动模、定模和脱模装置，所述动模设有动模型芯，所述定模设有定模型芯，所述脱模装置固定安装在动模型芯上；脱模装置包括限位安装轨、抵压头、推杆、弹簧；限位安装轨设置在动模型芯轴心位置；推杆穿过动模向限位安装轨的内部延伸；抵压头设置在动模型芯上，抵压头与推杆固定连接；弹簧设置在限位安装轨内部，弹簧一端与抵压头抵触，弹簧远离抵压头的一端与限位安装轨抵触。

优选的，抵压头与螺纹齿轮底部开口形状相匹配，抵压头上端设有对接槽，抵压头底部设有的内螺纹连接头。

优选的，推杆一端设有与抵压头的内螺纹连接头相配的外螺纹，推杆远离外螺纹的一端设有锁紧块。

优选的，动模型芯内部设有与螺纹齿轮的底部形状相匹配的第一模腔，第一模腔的内部还设有与抵压头相匹配的限位槽。

优选的，定模型芯的内部设有与螺纹齿轮上端形状相匹配的第二模腔，第二模腔轴心位置设有抵压柱，抵压柱与螺纹齿轮轴心开口形状相匹配，抵压柱的内部还设有快速注塑机构。

优选的，快速注塑机构包括主流胶道和分流胶道；主流胶道设置在抵压柱轴心位置；分流胶道设有数个，并且以主流胶道为轴心均匀在抵压柱内部，分流胶道一端与主流胶道连通，分流胶道远离主流胶道的一端与第二模腔连通。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本申请通过推动动模向定模移动，使动模型芯与定模型芯相互挤压贴合，挤压时定模型芯将抵压头抵压，抵压头抵压时延推杆方向，向动模内部收缩，抵压头收缩的同时挤压限位安装轨内部的弹簧，注塑机通过定模向动模型芯与定模型芯内部注塑，注塑完成动模型芯脱离定模型芯，脱离时带动螺纹齿轮一同脱离定模，同时弹簧推动抵压头延伸推杆方向推出，抵压头推动螺纹齿轮同时脱离动模便于取料，有效的提高生产效率。

2、本申请通过抵压头上端的对接槽与定模型芯内部对接抵触，有效的确保对接的稳定性。

3、本申请通过主流胶道对接注塑机，主流胶道将塑胶引导至分流胶道，分流胶道将注塑胶从不同方向快速注入到第一模腔和第二模腔内部，有效的提高注塑效率。

附图说明

图1是本申请的主视图；

图2是本申请A-A截面处的剖视图；

图3是本申请动模的立体图；