[实用新型]一种销钉自动压装装置

说明书

本实用新型公开了一种销钉自动压装装置，包括底座装置、接料装置、压装装置和定位装置，所述底座装置包括底座，所述底座上安装有气缸，所述底座上对称安装有光电开关一和光电开关二，所述底座上位于所述气缸的两侧对称设有导轨，所述导轨的一侧安装有拖链一，所述接料装置包括接料支架，所述接料支架的一侧安装有接料气缸，所述接料支架上方安装有接料套，所述接料套上安装有接料管夹，所述接料支架安装有与所述接料气缸配合的接料导轨，所述接料支架远离所述接料气缸的一侧安装有接料头，有益效果：可以有效的解决人工销钉上料低效率问题，销钉装入产品时低效率问题，避免人工压装时出现安全隐患，增加了产品工件上料的效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体来说，涉及一种销钉自动压装装置。

背景技术

社会不断发展进步，对自动化设备的要求也日益提高，由原来需要人工参与的“半自动化”逐步发展到“全自动化”，不仅要解决生产过程中的质量、效率、安全问题，同时还要适应不同的用户群小批量、多品种的灵活性、兼容性要求，压装导向可以采用直线导轨的导向方式，销钉上料可以采用振动盘上料方式，产品上料单工件方式。

目前压机设备主要存在以下问题：一、钉自动上料动作不够精准，动作缓慢降低生产效率；二、现有设备上料装置无法进行长距离上料；三、现有设备装置只有一个工作区，不能提高节拍；四、现有设备装置压头压装时容易压偏销钉造成不良，影响效率及合格率；且现有设备装置结构复杂、调整难度大、效率低、定位不准。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种销钉自动压装装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种销钉自动压装装置，包括底座装置、接料装置、压装装置和定位装置，所述底座装置包括底座，所述底座上安装有气缸，所述底座上对称安装有光电开关一和光电开关二，所述底座上位于所述气缸的两侧对称设有导轨，所述导轨的一侧安装有拖链一，所述接料装置包括接料支架，所述接料支架的一侧安装有接料气缸，所述接料支架上方安装有接料套，所述接料套上安装有接料管夹，所述接料支架安装有与所述接料气缸配合的接料导轨，所述接料支架远离所述接料气缸的一侧安装有接料头，所述接料头两侧安装有设有光纤开关，所述接料支架的一侧边对称安装有接近开关，所述压装装置包括压机，所述压机下方设有丝杆模组，所述丝杆模组的一侧设有导轨结构，所述导轨结构的一侧安装有零点标识，所述零点标识的一侧设有拖链二，所述压机的底端连接有压头，所述定位装置包括移动定位板，所述移动定位板上安装有工装固定座、定位推压机构和角向机构，所述角向机构安装有所述工装固定座和所述定位推压机构之间。

进一步的，所述底座上位于所述光电开关二的一侧安装有定位挡块。

进一步的，所述导轨结构的一端设有缓冲块。

进一步的，所述压机的底部安装有四根压装支撑轴。

本实用新型提供了一种销钉自动压装装置，有益效果如下：

（1）、通过在底座装置上装有接料装置，压装装置，定位装置，料仓先将销钉以气吹的方式上料到接料装置，再由压装装置进行取销钉放置到定位装置的产品上，由气缸控制定位装置，使其前后移动可同时放置两个产品物料，当第一个工装装上产品进行压装销钉时，第二个空置工装可进行上料，当第一个产品压装完成后，气缸控制将定位装置移到规定范围内，第二个产品进行压装，依次往复此动作可有效降低节拍提高生产效率，这样的装置，可以有效的解决人工销钉上料低效率问题，销钉装入产品时低效率问题，避免人工压装时出现安全隐患，增加了产品工件上料的效率。

（2）、在底座上位于所述光电开关二的一侧安装有定位挡块，利用定位挡块的作用，在气缸工作时起到限位的作用。