[实用新型]一种轴承自动压装生产系统

说明书

本实用新型公开了一种轴承自动压装生产系统，包括，机架与机械抓手，其中机械抓手位于机架内侧用于抓取轴承或轴承座工件；承装模块，其包括设置于所述机架两侧的承装机台、对称转动设置于所述承装机台上的转盘、固定安装于承装机台底侧；压装模块，其包括固定设置于所述机架上的压装机台；下料模块，其包括设置于所述机架两侧的下料机台、设置于所述下料机台上的储料箱和水平移动组件、设置于所述水平移动组件一侧的固定滑座。本实用新型通过机械抓手与承装模块、压装模块、下料模块的相应配合，使得整个轴承压装的生产过程井然有序，自动程度高，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承装配的技术领域，尤其涉及一种轴承自动压装生产系统。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，现有技术中，轴承在生产过程中需要与轴承座进行压装。

现有的压装方式大多通过工人将轴承与轴承座放置在压机上进行压装，由于工件较多摆放起来十分的不方便，压装过程中上下料的效率较低，由于轴承或端盖本身的产品缺陷，导致压装后的产品并不平整，这也进一步的导致压装后的产品存在残次品，需要工人后续对所有产品进行一次次的筛查才能剔除，延缓了整个过程的生产效率。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有一种轴承自动压装生产系统存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种轴承自动压装生产系统，其为了增强了轴承的压装的自动化程度，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承自动压装生产系统，包括，

机架与机械抓手，其中机械抓手位于机架内侧用于抓取轴承或轴承座工件；

承装模块，其包括设置于所述机架两侧的承装机台、对称转动设置于所述承装机台上的转盘、固定安装于承装机台底侧，且用于驱动转盘转动的等分旋转电机，以及位于所述转盘一侧的顶升组件；

压装模块，其包括固定设置于所述机架上的压装机台、设置于所述压装机台上的底板、设置于所述底板上的龙门架、安装设置于所述龙门架上的伺服压机，以及设置于所述伺服压机输出端的压杆，所述压杆上固定设置有固定盘，所述压杆通过压杆端盖连接有轴承推块，所述固定盘上等间距设置有多个测压传感器；

下料模块，其包括设置于所述机架两侧的下料机台、设置于所述下料机台上的储料箱和水平移动组件、设置于所述水平移动组件一侧的固定滑座，所述固定滑座的一侧滑动设置于丝杆导轨座，所述丝杆导轨座上固定安装有第二丝杆电机，所述第二丝杆电机的输出端转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆与固定滑座螺纹配合，所述丝杆导轨座的底侧设置有吸附组件。

作为本实用新型所述一种轴承自动压装生产系统的一种优选方案，其中：所述顶升组件包括固定设置于所述承装机台底侧的丝杆限位座、设置于所述丝杆限位座底侧的第一丝杆电机、转动设置于所述丝杆限位座内的第一丝杆，且第一丝杆通过第一丝杆电机驱动，所述丝杆限位座的一侧滑动连接有与第一丝杆相螺纹配合的丝杆滑座，所述丝杆滑座的一侧固定连接有连接座，所述连接座的上端固定连接有呈C字形的顶头，其中，所述承装机台上预留有用于顶头穿梭的通孔。

作为本实用新型所述一种轴承自动压装生产系统的一种优选方案，其中：所述承装模块还包括设置在转盘一侧的细滑杆，所述细滑杆上分别滑动设置有第一光电开关安装座与第二光电开关安装座，所述转盘上设置有多个托脚，多个所述托脚呈环形均匀阵列分布，且每个所述托脚上均固定连接有用于摆放轴承或轴承座的套杆，其中，所述套杆上滑动套接有活动底板，且顶头用于顶升活动底板进行上下滑动。